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华尔网数控钢筋锯切套丝生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制,移动式辊道加固定挡板定尺,精度高。2.螺纹钢专用金属带锯床,具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省喂料周期。4.全自动送料辊道,避免原料的二次搬运,钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行,具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效,提高了剥肋、滚丝效率。



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钢筋加工主要包括钢筋的剪切,矫直,强化冷拉延伸,弯曲成型,,钢筋端头平头打磨,钢筋的连接,焊接等。钢筋头打磨机钢筋平头机是将这些设备有机的结合在一起,使得钢筋的加工基本上实现机械化和自动化,减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差,大大提高了钢筋制作的质量和效率,为钢筋的集中制作,统一配送提供了奠定了良好的技术和物质基础。同时,新型数控钢筋平头机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度,为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。




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金属带锯床断带的原因及措施:断带原因分析及故障处理 1.上导向块间隙不合适,卧式金属带锯床,对锯背抵压过重,使锯带齿根处张力过大产生裂纹导致断带。检查方法:调整好两 的切点,使与两锯臂夹缝在同一水平线上,金属带锯床品牌,锯背与轮肩保持一定距离,以不切断纸为宜;用一直尺沿夹好的锯带方向在锯臂中间测量,吻合度在0.1~0.2mm之间,并且确定锯背与导向块完全吻合;导向块活动套间隙为0.5mm。  2.导向块磨损造成锯背磨损,使锯带背部产生裂纹导致断带。导向块合金有明显磨痕及凹槽,锯背有不规则划伤并在划伤处断裂,要经常检查。 3.夹紧块因过紧或过松而磨损,使锯带侧面划伤。过紧增加锯带的负荷使之断裂;过松可使锯带走偏或锯口有波纹。


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