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所以国内少采用。袋式除尘器的净化，性好，因此大多采用袋式除尘器来净化电弧炉烟尘。国内常用的有回转反吹、分室反吹大布袋除尘器和离线脉冲喷吹式等几种袋式除尘器。当采用涤纶滤料时，过滤风速取0m/min左右,工作温度不宜超过130℃.如采用玻璃纤维滤料时,则过滤风速取0.5m/min左右.。 不锈钢星型卸料器性能介绍：在特殊的应用需要有零保护功能时，在不锈钢星型卸料器的端部可以方便的配置传感器，以实现在线和现场。不锈钢的优势就是抗腐蚀，不易使物料变质和被腐蚀，而且，，不锈钢材质非常光滑，不易粘连，抗腐蚀性高，密度高，所以密封性比普通卸料器也要好，叶轮有弹性，在清灰方面也比较简洁方便。 不锈钢星型卸料器的特点：整体结构设计坚固而紧凑，精巧美观;壳体和叶轮经过特殊结构的设计和处理，能输送高温、高压、高硬度、高粘性、易产生静电、等特殊物料；加工精度高，可以保证小的间隙；壳体进出口截面特殊?。 在食品和中一般使用不锈钢型卸料器。在一些化工行业中也应用于不锈钢星型卸料器，同时不锈钢星型卸料器具有很好的耐温性能，一般高于温度500度时采用不锈钢材质的星型卸料器。不锈钢星型卸料器是用于除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备。
含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。 随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压。 布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。布袋除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。 除尘布袋常见的损坏方式有三种分别是磨损、烧损和腐蚀。因为除尘布袋是整个布袋除尘器的心脏，所以布袋除尘器的除尘效果的好坏大部分决定于除尘布袋的好坏。因此我们要来介绍一下布袋除尘器损坏的原因，除尘布袋的损坏。
清灰过程由脉冲控制仪自动控制。将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端（上部）承受负压，而滤筒的另一端（下部）将承受压力如图6-29所示。这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命，并使设备不能达到清灰。为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。 把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。灰尘堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤筒（每个滤筒的过滤面积达20~22m2）一般只适合应用于较低入口浓度的情况。比较常用滤筒尺寸与过滤面积。 滤筒除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合JB/T12000的规定。洁净气流应无水、无油、无尘。脉冲阀在规定条件下，喷吹阀及接口应无漏气现象，并能正常启闭，工作。脉冲控制仪工作应准确，其喷吹时间与间隔均可在范围内。 诱导喷吹装置与喷吹管配合安装时。诱导喷吹装置的喷口应与喷吹管上的喷孔同轴，并保持与喷管一致的垂直度，其偏差小于2mm。滤筒及滤料：滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。
何提高除尘器滤袋布袋的使用寿命
1.骨架笼和加工要尽量减少滤袋的曲变，主要通过几个方面来实现：
①使滤袋与袋笼的配合尽量适度，不能太松也不能太紧，在袋笼大批制造以前要与滤袋进行适配。
②骨架的竖筋一般使用20-24根耐高温碳钢, 每根筋为Φ3.2毫米粗、笼架内圈应用Φ4毫米粗的耐高温碳钢筋、从笼底向上的 笼圈与笼底有50毫米的间距、第二根笼圈与 根的笼圈距应小于155毫米,并以此类推、 一笼圈与笼架顶部法兰底保持50毫米距离。另外袋笼的加工质量要求也很重要，要采用专用的制环和加工点焊设备，加工时尽量减少毛刺，并保持垂直度。
2.喷吹管与花板之间的距离计算准确：喷吹管与花板之间的距离根据喷嘴形式和直径计算准确，喷嘴与袋子轴心度的偏差应控制在±1mm之内，否则喷吹时易造成偏心，直接造成滤袋局部磨损，而影响滤袋寿命。
3、在安装过程中要严格保证壳体的密闭性：
在安装过程中要严格保证壳体的密闭性，特别是含尘室与净气室之间的密闭，滤袋安装完毕后必须进行苂光粉检查，保证含尘室与净气室之间的隔离。保证整个袋式收尘器的漏风率。
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