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碳钢衬胶管道技术:

橡胶衬里是一种应用悠久的防腐技术,早在1855年就已应用于纺织设备的部件上。自从19世纪末发现硬天然橡胶粘合在金属表面,再经硫化,可获得很高的粘结强度和良好的防腐蚀性能后,橡胶衬里技术就在化工防腐应用中,受到很大重视。但由于那时技术的限制,应用范围还比较窄。自第二次世界大战后,又发明了一系列耐腐蚀性能优异的合成橡胶,橡胶衬里的应用范围逐步扩大。过去受硫化设备限制,一般衬胶设备尺寸都不是很大,自然硫化技术和低温热水硫化技术出现后,可以说橡胶衬里设备的尺寸已不受限制了。目前全世界有数以万计的装置是采用天然或合成橡胶衬里防护的,这样看来,橡胶衬里是一种不断发展的衬里技术。这种技术在我国的应用亦有较长的历史,过去多用天然橡胶做衬里,随着我国合成橡胶工业的发展,可以预料对性能优异的合成橡胶的应用将会日益广泛。

碳钢:碳钢指的是普通Q235材质的碳钢管道,无缝钢管,直缝焊管,螺旋管等普通碳钢材质。

衬胶,又名橡胶衬里,英文翻译为 rubber lining。是把已加工好的整块橡胶板利用胶黏剂粘贴在金属表面上,将腐蚀介质与金属基体隔开,而起到保护的目的。

碳钢衬胶因素:

碳钢衬胶运用橡胶的“以柔克刚”,解决主要以耐磨性能为主的管道衬里,以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。

使用衬胶管的优势

衬胶板防腐性能好,适用于腐蚀性高的环境,衬胶管道可耐各种酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀,可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用。

衬胶板耐磨性能好,适用磨耗大的环境,其耐磨性能是钢管的二十倍以上;

衬胶板温度适应范围广,可以在-50-150度的范围内长期使用,衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开;

衬胶板结构优良,钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体,克服了钢管耐压不耐磨,塑料、橡胶耐磨不耐压等缺点,同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点,综合性价比卓越。

衬胶板抗老化性能优越,在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)

碳钢衬胶种类:

按照橡胶衬里的用途分为防腐和耐磨橡胶衬里。

按照橡胶的种类分为天然橡胶衬里和合成橡胶衬里。

碳钢衬胶厂家:

拥有自己独立的橡胶生产和检验设备,衬胶厂商拥有相对完整的管理体系,衬胶管到成品检验设备,现场勘察能力,独立售后服务团队等。具备比较完整的生产管理体系,从原材料、加工流程、检验设备、售后服务等,一般的厂商不具备橡胶生产能力和检验设备使得它的衬胶管质量很难保证,因此在选择厂家时,洛阳纵横机械制造有限公司是一家集科研、开发、生产、销售于一体的多元化复合型离新技术企业。洛阳纵横机械制造有限公司生产的衬胶管道远销全国各地,陕西,山西,河北,安徽,辽宁,山东,唐山,新疆,天津,大连,甘肃等地区。



河南电厂DN100循环浆液丁基衬胶管


电厂碳钢,防腐,耐磨,脱硫,热硫化,循环浆液,丁基,低钙镁,氯丁,盐水衬胶管道生产厂家-洛阳纵横机械制造有限公司,产品畅销山西,陕西,河南,甘肃,青海,宁夏,广东,广西,山东,河北,安徽,海南,湖北,湖南,四川等地。

吸收塔循环浆离子的由来
      石灰石―石膏湿法脱硫氯化物来源于脱硫吸收剂、补充水及煤。脱硫吸收剂石灰石中的氯离子含量一般为0.01%左右,脱硫工艺水中氯离子的含量为10―150mg/L,而FGD中大多数的氯来源于烟气中的氯化氢,主要是煤种的含氯量高引起的。我国煤中的氯含量一般在0.1%左右,少数煤中氯含量为0.2%―0.35%,某些高灰分煤的氯含量   氯离子对脱硫的危害
    吸收塔循环浆液强烈的腐蚀性
      氯离子对不锈钢的腐蚀主要有两方面:一是破坏钝化膜;二是降低PH值。在PH值偏低的环境犀不锈钢对Cl-将会更加敏感,其常见的腐蚀类型为点蚀。另外Cl-又是引起金属孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和选择性腐蚀的主要原因。当Cl-含量达2%时,大多数不锈钢已不能使用,要选用丁基橡胶、玻璃鳞片衬里或其他耐腐蚀材料。
      综上所述,浆离子含量高带来的一个问题就是对于浆液接触的罐体、管道和设备的腐蚀,采用更的防腐材料和设备,这就增加了投资。洛阳纵横制造生产电厂石灰石―石膏湿法脱硫管道和罐体衬胶等。

吸收塔循环浆液丁基橡胶钢管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架,内衬耐磨、防腐以及耐高温的丁基橡胶作为衬里层,通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等,其由于橡胶的缓冲作用,大|大延长了管路的使用寿命,降低了使用者的成本。


根据多年的施工经验,不同应用领域衬胶管道可分为两类一类是矿山此类工矿条件比较恶劣的环境犀一般的采用进口的橡胶板,由于他们的各方面性能均是国产橡胶的几倍,使得他们能够在这种环境下工作,而一般工矿环境比较好条件犀为了降低企业成本采用国产的衬胶管道,同样能够起到应用的效吸收塔循环浆液丁基橡胶钢管特性。




衬胶管道工艺对金属基体的要求如下:   

橡胶衬里的设备基体结构力求简单,衬里部位必须保证施工过程中手或工具能接触到和看得见,为保证橡胶衬里层的质量,对基体要求如下:    

(1)基体必须有足够的强度和刚度,以免承受载荷后产生变形和破坏橡胶衬里层。受压容器应有压力容器检验合格证方可进行施工。    

(2)衬胶的设备不应采用铆接结构。必须铆接时,用埋头铆钉,并应紧嵌入缝隙,不得高出设备表面。   

(3)橡胶衬里设备表面要求平整光滑,不应有大于30mm的凹凸处。凡有棱角的部位,应呈圆弧过渡,其半径应小于5mm,设备内有支承、档板及附件时,焊接缝应打成圆角。    

(4)橡胶衬里设备金属壳体必须采用连续对接焊缝结构。突出衬胶层金属表面焊缝高度不高于2mm,焊缝不应有气孔、焊瘤、咬边等现象。    

(5)设备上的接管焊缝应圆滑平整,伸入设备内表面时,应采用双面焊。    

(6)大型密闭设备衬里时,从操作角度考虑,应设两个人孔。   

衬胶管道工艺流程:

设备及管件需喷砂除锈达到Sa2.5级,用压缩空气吹净表面浮尘,然后涂刷一遍底胶浆。    

设备缺陷处理→二次胶浆涂刷→三次胶浆涂刷贴衬→中间检查→硫化→成品检查→成品→修理   

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