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(一)间接成方工艺
冷弯无缝方矩管的传统成形工艺是在常温下先将热轧钢卷板通过多架成形机组逐步轧成圆管，随后通过整形机组再将圆管轧成方管，被称作间接成方工艺， 传统辊弯成型工艺采用定弯点位置变弯曲弧度法完成管坯角部成型，适用于轧制中小规格产品。
用这种工艺轧制“三高一超”方矩管，会暴露出其固有缺陷。有于该工艺弯曲过程中的轧辊作用力始终集中于一点，过分的应力集中往往在厚壁型材弯曲过程中出现显裂纹，严重时导致开裂。有这种缺陷的产品用于建筑钢结构后果严重。对日本阪神大地震中断裂方矩管立柱的研究表明，角部裂纹是引发方矩管断裂的主要原因。
同时由于不同壁厚产品的成型弯曲弧度不同，轧辊通用性受到限制。工艺所的大规格冷弯方矩管采用了先进的 “直接成方”生产工艺，即在常温下将热轧钢卷板直接轧成方矩形。
(二)旋转锯切技术
工艺所大规格冷弯型钢方矩管生产线采用旋转锯切设备，保证了产品的定尺精度，精定尺精度为0-5mm，同时保持了大规格冷弯型钢产品端部平整，有效地解决了端部毛刺严重的问题。
(三)弯曲孤度变弯点位置成型工艺
工艺所采用了弯曲弧度变弯点位置成型工艺。这种工艺采用一个弯曲半径，各道次的弯曲受力点在弯曲部位逐渐变化，***终完成整个成型过程。由于施力点不断变化，方矩管成型自然平滑，有效解决了厚壁高强产品的角部裂纹问题。工艺所在前期预研中采用这种工艺对壁厚8mm以上产品作成型试验，效果良好。同时，固定的轧辊弯曲弧度为轧辊的通用性和在线快速换辊创造了条件，更换规格时的换辊时间可以从24小时至26小时缩短为2到3小时。
(四)原料边部特殊处理技术
厚壁方矩管的原料边部处理质量，是实现管坯良好成型的关键因素之一。国外较普遍采用铣边机作原料边部处理，以保证边部质量和符合工艺要求的几何形状。工艺所采用专用刨边机对原料作特殊边部处理，待原料进入成型机组后，在翅片成型孔通过加大挤压力，将边部处理到合适形状，确保焊接挤压力。这样的安排能在满足工艺要求的前提下，将设备投资降低到铣边机的1/15，运行成本也只是铣边机的1/5。
16mn无缝方矩管的特点和应用
产品特点
16mn无缝方矩管具有钢管内外壁高精度、高光洁度，内壁清洁度高，钢管承受高压，冷弯不变形，热处理后钢管无氧化层，扩口、压扁无裂缝等特点，钢管颜色为白中带亮，具有较高金属光泽。
应用领域
16mn无缝方矩管适合用于对钢管的精度、光洁度有很高要求的机械，比如汽车、机械配件等。现在很多钢管用户都迪欧精度、光洁度等因素的要求越来越严格了，16mn无缝方矩管的精度高，公差能保持在2--8丝，所以很多机械加工用户为了节省工、料、时的损耗，将无缝钢管或者圆钢正慢慢的转变为16mn无缝方矩管。
金海金属材料有限公司聚集众多的 浙江金华冷拔异型管管理和技术精英，是一个集开发、生产、 安装于一体的现代化企业。我公司设备先进， 浙江金华冷拔异型管用料考究，为卓越品质打下坚实基础，产品行销全国各地。只因有您的大力支持，才有今天的蓬勃发展，我们再次期待与您合作，有幸再为您提供优质服务。
焊接方管是一种空心方形截面型钢方管,也称为空心冷弯型钢.它是以热轧或冷轧带钢或卷板为坯料经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。无缝方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平，R角的大小一般是壁厚的2倍-3倍之间。也可以根据客户的需要，生产客户所需大小的R角方管。一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
无缝方矩管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，是用无缝管通过模具的4面挤压形成的方管，方管具有中空截面,大量用作输送流体的管O道。主要应用于液体输送,液压支架,机械结构,中低压.高压锅炉管,热交换管,气体.石油等行业.他比焊接的更坚固，不会出现裂缝。总体来说焊接方管是通过板材折弯焊接成型，所以在力学性能抗压能力，不如无缝方管稳定，但焊接方管无疑是超经济益的。
虽说上周市场非常疯狂，也有部分下游厂商在措手不及的情况下，为保证自身生产不停而采购原料，但在上周疯狂局面稍冷静情况下，不急需用货的下游多处观望态势，高位不愿接盘，市场成交量较小。总而言之，一是原料价格拉涨过高下游不愿接盘;二是基于对厂家复产之后就降价的预期，工厂及有货的贸易商出货意愿强;三是减产一定程度上影响了下游需求.市场方面，早盘20#无缝方管市场价格继续震荡下挫30-50，厂商操作纠结现分歧，部分弱20-50，成交方面，价格经过前期价格连续调整，观望心态加重，而且场内资源多前期高位，成本支撑，不过近期上游价格及出货反弹情况不济，场内带动热度不高，下游终端基本按需操作为主;同时各市场及各贸易商操作分歧，倚仗中间贸易作为价格支撑有失偏颇。
