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.现场验证工艺流程图。HACCP小组成员在整个生产过程中以“边走边谈”的方式,对生产工艺流程图进行确认。如果有误,应加以修改调整。如改变操作控制条件、调整配方、改进设备等,应对偏离的地方加以纠正,以确保流程图的准确性、适用性和完整性。工艺流程图是危害分析的基础,不经过现场验证,难以确定其的准确性和科学性。
.危害分析及确定控制措施。在HACCP方案中;HACCP小组应识别生产卫生食品必须排除或要减少到可以接受水平的危害。危害分析是HACCP重要的一环。按食品生产的流程图,HACCP小组要列出各工艺步骤可能会发生的所有危害及其控制措施,包括有些可能发生的事,如突然停电而延迟加工,半成品临时储存等。危害包括生物性(生物、昆虫及人为的)、化学性(农药、毒索、化学污染物、药物残留、合成添加剂等),和物理性(杂质、软硬度)的危害。在生产过程中,危害可能是来自子原辅料的、加工工艺的、设备的、包装贮运的、人为的等方面。在危害中尤其是不能允许致病
建立记录和文件管理系统。记录是采取措施的书面证据,没有记录等于什么都没有做。因此,认真及时和的记录及资料保存是不可缺少的。HACCP程序应文件化,文件和记录的保存应合乎操作种类和规范。保存的文件有:说明HACCP系统的各种措施(手段);用于危害分析采用的数据;与产品有关的所做出的决定;监控方法及记录;用于危害分析采用的数据;与产品、有关的所做出的决定;监控方法及记录;由操作者签名和审核者签名的监控记录;偏差与纠偏记录;审定报告等及HACCP计划表;危害分析工作表;HACCP执行小组会上报告及总结等。
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关键控制点(CCPS)的确定
关键控制点是指那些若控制不力就会影响产品的质量,从而危害消费者身体的环节。一般说来,
关键控制点要少于6个。一旦被确定为关键控制点则都要照例进行监测。所以说,关键控制点的选择是
HACCP系统的主要部分。