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特厚耐磨钢板使用哪种切割方法好呢？特厚耐磨钢板不同于普通的特厚钢板，也不同于较薄的耐磨钢板，在切割特厚耐磨钢板的时候，需要考虑的情况也要比两者更复杂，比如耐磨钢板的厚度，切割速度，形变量，断面质量，误差等等。耐磨钢板切割方法：1.火焰切割火焰切割是一种常用的切割厚钢板的经济有效的手段，它切割设备成本低廉。能切割厚达1.2米的钢板。火焰切割传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割。不同燃料所能达到的温度也不一样：乙炔-氧气火焰温度3000-3300度、丙烷-氧气火焰温度在2000-2850度、附近液化气-氧气在2000-2750度。火焰切割是利用气体火焰将钢板预热到钢铁的燃点（约1300℃左右），然后再喷射高压氧气流，使钢板发生剧烈的氧化（燃烧），形成氧化物（熔渣）并被高压氧流吹走，并释放出热量。所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。2.激光切割用激光来切割厚钢板，其主要是看钢板种类，因为钢板种类不同，那么其数值上也是有所不同的。如果是碳钢，那么可以达到36mm，切割速度可以达到650mm/min左右。如果是不锈钢板，那么厚度可达25mm。不过目前在国内，其厚度一般在16mm以下。如果是低碳钢板，那么厚度为25mm以下。激光切割的优点是切割精度高，缺点是切割厚度较小。3.等离子切割等离子切割可以将厚度较低的板材进行切割，也可以将带有金属光泽和颜色的板材进行切割，选用这种切割方法不会影响到金属材料的光泽度，而且切割速度非常迅速。等离子切割也存在一定的弊端，就是在加工的过程中容易出现误差，所以工作人员要注意加工方法是否稳妥。4.数控水切割数控水切割的切割效率高，截面光滑。高压水射流切割是一种特殊的加工方法。它利用增压器将水加压，达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。水获得压力能，再从细小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流。切割正是利用这种高速射流的动能对工件的冲击破坏作用，达到切断、附近成形的目的。而且水切割无需加热，可切割超过100mm厚度的超厚耐磨钢板，环保性更好，切割质量好，操作方便。综合对比以上四种常用的耐磨钢板切割方法，可知特厚耐磨钢板通常可以使用火焰切割和水切割两种方法来进行切割。
耐磨钢板可进行折弯加工，但必须严格控制折弯内径和角度。
钢板进行冷弯时钢板的强度越高，需要的弯曲力越大，回弹力和回弹角度越大，因而应采用合适的上模直径和下模开口度。
NM400、本地NM450、本地NM500耐磨钢折弯加工工艺
耐磨钢板折弯加工工艺
为避免钢板边部因加工硬化造成弯曲开裂，可适当采用打磨机去除毛边。
钢板纵向冷弯性能略好于横向冷弯性能，因而进行相同弯曲角度的折弯时，横向弯曲内径应略大一些。所谓纵向是指钢板的轧制方向垂直于折弯机冲头长度方向。
注意：耐磨钢板预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。耐磨钢板 NM360/NM400/NM450/NM500其切割速度取决于钢板等级和厚度。
特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。
切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保温时间安5min/mm）
对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。
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对耐磨钢板进行了多火次热模锻造实验,探索了不同锻造温度和变形量在不同火次变形后的晶粒度、当地室温拉伸和700℃拉伸性能。结果表明:当在1080℃以10％进行多火次锻造时,耐磨钢板晶粒度以及室温拉伸性能随着锻造火次增加而提高,700℃拉伸强度接近；当多火次变形量为30％时,晶粒度、当地室温拉伸和700℃拉伸强度均是二火次成形。以1160℃进行多火次热模锻造后耐磨钢板的700℃拉伸性能优于以1080℃锻造时。上述实验结果与晶粒度、当地拉伸变形时晶粒变形方式、当地每种变形方式下晶粒的参与量和每种变形方式的持续时间有关。
