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经过仔细深入的分析，发现冷拉六角钢在加工过程中破裂和开裂的原因仍与材料有关，特别是当它由低碳钢制成时，尤其是碳含量或钢中的杂质。相对而言，如果用优质原材料代替冷拉六角钢的生产，并且减少杂质含量，则可以避免类似的问题。当然，不能将所有责任归于原材料。冷拉六角钢的延展性差，温度过低或没有经过处理，这是冷拉六角钢加工中断裂的原因。冷拉六角钢出现断裂的原因分析冷拉六角钢是冷拉型钢的一种，但是其后续使用的反馈并不理想。主要原因是材料在加工过程中会破裂，从而影响冷拔六角钢的后续加工和使用。因此，它也降低了自身的质量。下面我们来会讨论冷拉六角钢这方面的问题。生产订做冷拔异型钢，冷拉异型钢。
冷拉异型钢和冷拉普通型钢是不同的，除了工艺、参数的区别之外，还有注意事项方面的差异。那么究竟冷拉异型钢在冷拉过程中重点要注意些什么呢？有以下几点：对于异型钢的冷拉工艺来说，在操作之前就要检查先关是否与材料冷拉力之间的匹配程度，因为设备不允许在超载的情况下冷拉。同时还要冷拉地锚的稳定性，以及信号装置、卷扬机、夹具以及滑轮组等配置的运行状态，尽量排除各种不因素。在操作的过程中，操作人员应按照统一的指挥加以执行，尤其是卷扬机的工作人员，应根据规定信号开车和停车。通常设备中都会设置相应的防护设置，这也提供人员要远离，以免造成不必须要的伤害。
冷拉异型钢时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。采用单控，施工简单方便。但对于材质不均匀的T型钢，不可能逐根试验(逐根试验，费工费料，不可能这样做，有的同根T型钢冷拉率也不一 样)冷拉质量得不到保证。不同炉批的冷拉控制:对于混杂，分不清炉批的T型钢，冷拉时，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根连接的T型钢，每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定。冷拉速度控制:要使T型钢充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.51.0为宜。同时要求，冷拉到规定的应力和冷拉率以后，随即停拉2---3以后，再放松T型钢，结束冷拉，以给T型钢充分变形的时间。冷拉应力控制的情况:对于工、亚、IV级T型钢和5号钢的型钢，在冷拉后，作硕应力T型钢使用的，要用冷拉应力控制。但T型扁钢冷拉后经检查，冷拉率超过了规范规定，还要再进行机械能实验。冷拉率测定控制要求:以冷拉率控制T型钢冷拉时，控制值要由试验确定。试验测定时要求:同炉同批的测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的平均值作为该炉该批T型钢的实际冷拉率。如果T型钢强度偏高，平均的冷拉率低于1%时，在T型钢冷拉时，仍要按1%的冷拉率控制。双控方法可以避免上述问题。冷拉时，对于控制应力已经达到，冷拉率没有超过允许值的，可以认为合格。对于预应力T型钢必须采用双控方法。
