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常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时要选用专色印刷。四色印刷：用彩色摄影的方式拍摄的反映自然界丰富多彩的色彩变化的照片、画家的彩色美术作品或其他包含许多不同的颜色的画面，出于工艺上的要求或是出于经济效益上的考虑，必须经过电子分色机或是彩色桌面系统扫描分色，然后采用四色印刷工艺来复制完成。专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高：墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当
无误后拼制挂版或直接交生产部门使用。晒制平版（PS版）
通过专业设计制版公司进行设计并进行打样。这个打样是分色打样，以方便纸箱印刷企业在印刷时与打样的墨色保持一致，尤其是多色印刷、网点印刷，在网点、色序的控制上要注意。制版人员在做平版时尤其要注意曝光时间的掌握和曝光设备的清洁。在制版人员进行晒制平版时，首先要对晒版机进行清理，保持曝光面清洁，打开设备并启动，取一张符合要求的基版平放在晒版机的正中间。按印刷机的拉规与前规规矩留好定位线，将底片（软片）按定位线的位置放好，平置于平版上面。封闭晒版机并启动真空机，设定曝光时间，启动曝光装置，按设定的曝光时间进行曝光（一般情况下时间设定
建立打样环境的多个ICCProfile，保证输出色彩的准确和稳定，一方面提供给输入扫描仪，使其应用这种Profile文件来完成扫描分色；另一方面提供给印刷标准样张，这样输入扫描与输出打样、印刷就能获得颜色相近的效果做到线性化准确，一是控制正确的曝光量，使分色片实地密度达到。－。，zui佳为。－。，以及的网点传递，如线性梯尺胶片达到％、％、％的网点还原，％网点±％，如不符合标准，则调整激光光量。二是稳定显影条件，严格控制显影液的浓度、温度和补充量，保证底灰密度控制在。以下，使白片基越透明越好。制作
综上所述，后工序的稳定和所规范的质量标准，是整个系统稳定和提高的基础，将会给扫描仪一个正确的信息反馈，并使所设定的网点能在一个合理的范围内在各设备之间传递，保证扫描分色后的图像色彩能得到预视和输出打样的色彩相接近的效果。印刷
制版分为以下几种：手工刻版、激光刻版、晒制柔版、发软片晒制平版（PS版）、制模切版。以上制版技术是纸箱企业中经常使用的技术。根据企业的大小，使用的制版技术是不一样的。小的纸箱厂多数使用的是手工刻版工艺技术，这种技术成本低，但对刻版人员的要求相对比较高。现在，这种制版技术也比较少了，但在中西部一些小型纸箱厂中还是比较常见。
恒松建议，在条件允许下，尽量使用计算机专色油墨配色对色彩要求较高的大型包装印刷企业在配色时通常采用计算机专色油墨配色方法。其原理是首先采用分光光度计测定目标色，经计算机配色软件处理后，以客观数据的形式表现出目标色的颜色信息，然后采用储存在数据库中的基础颜色数据进行配色，经计算得到能配制接近目标色色相的专色油墨配方。当复制色和目标色之间因原料性质和工艺参数等因素的影响而产生较大色差是，计算机配色系统会自动修正所用配方，将色差控制在允许范围内基色采样必须准确，否则将直接影响配色效果。因此，在建立基色标准时必须严格、细致，尽量排除一切外界因素的干扰确保油墨稳定转移。多次实验发现，若直接采用打墨机打出油墨印刷色样，色样上的油墨厚度和均匀性并不能满足大型包装印刷企业较高的色彩要求
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