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钝化生产废水主要分为有机废水、高浓度废水、酸洗废水等。生产废水类型复杂性,也决定该类废水处理工艺多样。此次,将针对铝镁合金企业生产废水特性,针对性提出一个生产废水零排放案例。
1、调节池由于根据资料可知,废水为分批排放,故工序中产生的各类废水首先排入调节池中,而且废水水质和水量的变化幅度大,为使后续工艺的处理效果稳定,使废水处理设施连续运行,故设置调节池来调节水量和均化水质。由于废水呈酸性,对池体有严重的腐蚀性,须对池体进行防腐处理,防腐采用环氧玻璃钢防腐,玻璃钢厚度5mm。
2、PH调整槽反应槽分为三级,上部装有反应搅拌机。废水在这里与投药装置投加的中和剂氢氧化钠或盐酸进行机械搅拌中和反应,反应时间采用20-30分钟,使废水中PH值达到8-9左右,废水中的有害离子彻底充分反应,则造成了细小氢氧化物絮状体进入后续处理设施。
3、絮凝反应池经PH调整后的废水自流进入絮凝反应池,为使细小的氢氧化物絮状体进一步形成大颗粒的絮体,在反应池内投加PAC和PAM,以便后续处理设施能更好的沉降。
1、调节池由于根据资料可知,废水为分批排放,故工序中产生的各类废水首先排入调节池中,而且废水水质和水量的变化幅度大,为使后续工艺的处理效果稳定,使废水处理设施连续运行,故设置调节池来调节水量和均化水质。由于废水呈酸性,对池体有严重的腐蚀性,须对池体进行防腐处理,防腐采用环氧玻璃钢防腐,玻璃钢厚度5mm。
2、PH调整槽反应槽分为三级,上部装有反应搅拌机。废水在这里与投药装置投加的中和剂氢氧化钠或盐酸进行机械搅拌中和反应,反应时间采用20-30分钟,使废水中PH值达到8-9左右,废水中的有害离子彻底充分反应,则造成了细小氢氧化物絮状体进入后续处理设施。
3、絮凝反应池经PH调整后的废水自流进入絮凝反应池,为使细小的氢氧化物絮状体进一步形成大颗粒的絮体,在反应池内投加PAC和PAM,以便后续处理设施能更好的沉降。
超滤膜清洗公司分为物理和化学两种方法,主要针对超滤膜凝胶层和污垢处理。超滤系统污染会使通水量下降,清洗工程师要分析污染源组成及污染物性质,来确定是物理清洗还是化学清洗。前者清洗利用水力清洗,后者主要通过药剂清洗,二者清洗方法有哪些不同呢?
物理清洗法:在这方面用的多普遍的就是水力冲洗法。它又可因水力冲洗方向的不同,分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。
逆向冲洗:用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。
反冲洗:用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落,分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。
正洗冲洗:用原水冲洗膜内和端面的杂质,按运行状态将超滤膜清洗干净。
化学清洗法:根据膜表面污染物质的种类,选择适当的化学药品与之进行溶解、氧化或其他化学反应达到去除的目的。常用的化学药品的选择根据膜材料的性质选择,如酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂以及加酶洗涤剂等。进行方法与正常超滤过程相同,清洗液自原液入口处进入,浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器,循环后排放,以净水洗净即可。
物理清洗法:在这方面用的多普遍的就是水力冲洗法。它又可因水力冲洗方向的不同,分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。
逆向冲洗:用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。
反冲洗:用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落,分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。
正洗冲洗:用原水冲洗膜内和端面的杂质,按运行状态将超滤膜清洗干净。
化学清洗法:根据膜表面污染物质的种类,选择适当的化学药品与之进行溶解、氧化或其他化学反应达到去除的目的。常用的化学药品的选择根据膜材料的性质选择,如酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂以及加酶洗涤剂等。进行方法与正常超滤过程相同,清洗液自原液入口处进入,浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器,循环后排放,以净水洗净即可。