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花键管所述下压驱动源的输出端向靠近所述子模的方向移动时,所述牵引绳带动所述导向柱沿所述导向柱的轴向靠近所述子模。 通过采用上述技术方案,下压驱动源驱使子模冲头冲压花键管的同时,牵引绳在下压驱动源的驱使下带动标记刀冲头挤压定位标记刀,定位标记刀在标记刀冲头的驱使下在花键管的外侧壁上加工定位标记,一个驱动源即可完成规格标记与定位标记的加工,节省了成本。 通过采用上述技术方案,使得牵引绳施加给导向柱的牵引力的方向与导向柱的轴线互相平行,提高了牵引力的利用率。 12.可选的,还包括调节所述固定件与所述标记刀冲头间距的调节组件,所述调节组件包括引导柱、内螺纹管、挡环、啮合齿、主动齿轮和调节驱动源,所述引导柱固定于所述固定件上,所述引导柱沿所述导向柱的轴向滑移连接于所述支撑板上,所述内螺纹管螺纹连接于所述导向柱远离所述标记刀冲头的一侧,所述内螺纹管穿设于所述固定件上且与所述固定件转动连接,所述挡环的数量为两个,两所述挡环分别固定于所述内螺纹管的两端,两所述挡环分别抵接与所述固定件的两侧,所述啮合齿设于一所述挡环的外周壁上,所述调节驱动源固定于所述固定件上,所述主动齿轮固定于所述调节驱动源的输出轴上,所述主动齿轮与所述啮合齿互相啮合。



目前,许多传动零件如齿轮、链轮、花键管等金属制品为了区别不同规格,需要在其表面上打印图案或字符作为标识。而花键管除了在其端面上做规格标记,为了方便花键管安装时对准定位,还会在其的外圆面上加工定位标记。 相关技术中,花键管在生产过程中,先由一个冲压设备或者激光蚀刻在花键管的端面上加工规格标记,再由另一个冲压设备上在花键管的外圆面上加工定位标记。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:花键管先由一个冲压设备或者激光蚀刻加工规格标记,再由另一个冲压设备加工定位标记,需要重复上下料,导致花键管的加工效率低,尚有改进的空间。




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花键管【精密钢管】规格齐全



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