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扩口内外层未贴好若是这种表象发生在始端,则由于内层冲气发动较晚或相应段的气压过小,若是发生在结尾,则由于内层冲气提前结束或扩口放气提前结束,又或许由于相应段的气压过小,若是从头到尾都没有贴好,则有可能是原材料的功用或温度的缘由。
  扩口不完整扩口的结尾不管怎样都无法贴上,原因是内层冲气提前结束了,扩口放气提前结束了,扩口前端的内层有凹限引起这种现象的原因一般是内层冲气过早启动,水套与在型模块的中线偏离,内层壁厚偏薄,内层真空过早停止。
  双壁波纹管的扩口不良是由于内层被吹破缘由通常有内层冲气气压过大,原材料耐性欠好,内层过薄,扩口放气发动晚或扩口放气管路不晓畅,原材料内有杂质,物料塑化不良等。双壁波纹管内层有划痕通常由于料温过高致使内层口模上粘有糊料,料内有杂质,水套上有划伤,内层口模有划伤等。
  外壁有小孔是物料内有杂质,某区段温度失控致物料烧糊,糊料时而被带出,为了进步管材功用而参加的有些如功用母料,消泡剂等的分散性欠好,或许说与根底的相容性欠好。管材的波峰歪斜由成型机速度过快冷却欠好,正常冲气气压过小导致。
  首先市政排水工程中,HDPE双壁波纹管作为市政埋地排水、排污管道,建筑小区排水工程中用于公寓、住宅园地的室外地下排水管、排污管、雨水管等。道路排水工程中可用作公路的渗、排水管,污水处理厂下水终末处理场,粪尿处理场。




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双壁波纹管在咱们的生产日子中都能到,那我们知道双壁波纹管在施工装置中应该留意什么事项吗,双壁波纹管厂家为我们介绍双壁波纹管装置中的相关常识,我们在了解的一起,也能够顺便联系自己的日子实践.1、承、插口中心线对齐.2、管材现场转移一般选用人工,转摇?
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1.2熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。1.3根据管道平面和已有控制点,并结合实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图。1.5由于管道中线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中线方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。
  1.6施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符合设计要求,管道安装后,进行复测,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内;每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量。
  1.7管道中心由中线控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。1.8井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。2、沟槽开挖及基础处理2.1熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
  2.2工程采用挖掘机进行开挖,开挖沟槽时应严格控制基底高程及管道中心线,不得扰动基底原状土层,基底设计标高以上0.2-0.3m的原状上,应在铺管前人工清理至设计标高,并将里程桩引至槽底;如遇局部超挖或发生扰动,不得?。




 3、管道基础3.1本工程中管道基础采用沙砾垫层基础,其上用50㎜厚中粗砂垫层整平,管道基础厚度为150㎜。3.2管道基础在接口部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖(下图)。凹槽长度L按管径大小采用,宜为0.4-0.6m,凹槽深度H宜为0.05-0.1m,凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍;在接口完成后,凹槽随即用砂回填密实。
  4、管道安装4.1管道安装由机械配合人工下管,设专人指挥吊车逐节吊装,吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m,避免起吊受力时造成沟边坍塌。4.2管道在安装前,对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装,槽深度不大时可由人工扛管下槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上;严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
  4.3稳管前,对基础设计高程和中线位置进行检查,符合设计和规范要求后方可进行稳管,同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。4.4因管道接口为橡胶圈接口,故管道在过程中,不得强行,以防损坏管口,深度符合规范要求。
  有质量问题的管子严禁下槽,安装后的管内底高程符合规范要求。●橡胶圈接口应遵守下列规定:⑴.连接前,应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置及插口应承口的深度。⑵.接口作业时,应先将承口(插口)的内(外)工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

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