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冷拔扁钢在常温下强行拉伸拉应力超过原钢屈服点强度的钢材，使钢材产生塑性变形，以提高钢材屈服强度强度，节约钢材。也就是说，其是利用冷挤压技术，通过准确的模具，拉出各种精度高、表面光滑的冷拔方钢。冷拔方钢有什么优势？高准确度根据设计方案，冷拉钢具有不同形状的磨料，不同的截面形状、不同的规格和尺寸公差。视角可以设计成斜角或圆弧。冷拔方钢采用硬质合金模具，确保尺寸公差准确均匀。表面光滑冷拔后表面光亮光滑，表层稳定增长。可立即应用，如喷漆、砂光、折弯、冲孔、或按特定规定精拉后立即电镀等工艺，省去大量机加工时间，节省设备加工成本。节省原材料冷拔工艺是通过热锻将原材料转变为所需的形状、规格和尺寸公差。原材料的损耗很小。相对来说，用传统数控车床加工钻孔、切削损耗的原材料，原材料的节省是明显的，尤其是原材料用量大时，原材料的用量也比较大。会大大节省。冷拔方钢被广泛用作曲轴、尾轴、船用螺旋桨轴、艉轴和舵轴的重要材料。这是因为冷拔方钢具有惊人的强度重量比，并且还具有良好的耐大气腐蚀性能。
冷拔扁钢的优点:可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向.上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。其次冷轧扁钢是指在常温下,经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加I成各种型式的钢材。优点:成型速度快、产高,环损伤摆,可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点。热轧和冷轧的主要区别是:冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲,从而可以分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的,而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高,所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。
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冷拉扁钢会采用加热和冷却的方法来改变金属的物理性能;热处理可以改善冷拉扁钢的组织，从而获得韧性、硬度和耐磨性。冷拔扁钢的热处理包括淬火、回火、退火和表面淬火等一系列工序。在淬火过程中，要注意将金属均匀加热到合适的温度，然后迅速浸入水中或油中快速冷却，或在空气中或在冻结区冷却，使金属获得所需的性能。硬度要求。冷拔扁钢的回火工艺是因为钢在淬火后会变得更脆。同时，淬火和淬火所产生的应力会在很大程度上造成方钢。被轻轻一击就碎了。如果要其脆性，实际上在很大程度上是可以通过回火直接处理的方法。冷拔扁钢回火工艺是将冷拔扁钢再加热到合适的温度或颜色，然后淬火。虽然回火工艺可以略微降低冷拔扁钢的硬度，但却大大增加了钢的韧性，降低了钢的脆性。
