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钝化处理，优先在铜排表面形成了一层钝化保护膜，起到的抗腐蚀作用，并且增加了电保护剂在铜排表面成膜的附着力；电保护剂在铜排表面二次成膜，进一步了铜排的耐腐蚀性能，其均匀的膜层也增加了铜排搭接处面积。
  QSi1-3硅青铜排；CuNi2Si硅青铜排；C87300硅青铜排；C87400硅青铜排；C87900硅青铜排；C87600硅青铜排、C5210锡青铜排、高质量QSn7-0.2锡青铜排电导率功能、CuSn8PbP（H130）锡青铜排、QSn4-3(Y2)铜排、CW452K（R400)进口锡青铜排、QSn4-3锡青铜排，C51100锡青铜排等；一切产物都有ROHS指令的SGS申报和材质证实。


铜板带：无氧铜板、超大超厚铜板、镍白铜板，铜止水带、变压器铜带、铜门带、射频电缆带、水箱铜带、引线框架铜带等；铜管棒：大口径紫铜管、冷凝器铜管、结晶器铜管、空调铜管、黄铜管，紫铜棒、无氧铜。
  由连续变形原理和工艺可以看出，连续与工艺相比，具有如下优点：1.成形过程为热塑性成型，可原材料表面缺陷及机械损伤对产品质量的影响，产品表面不会产生工艺方法极易出现的翘皮、毛刺等缺陷，使得铜母线具有良好的表面质量。
  2铜母线连续时，铜坯料在模口前处于高温、高压的三向压应力条件下，铜杆的原始内部铸造缺陷如气孔、缩松等可以在连续过程中被，而不会像拉拔工序那样，由于其轴向拉应力的作用，会使横向缺陷发牛扩展。



将凭借良好的信誉，过硬的质量，低廉的价格服务于广大用户.一贯给予关怀、支持和帮助的新老朋友和广大客户表示衷心的感谢。并真诚希望与之建立长期的合作关系，互惠互利，共求发展……铜母线生产一般采用“压扁一拉拔一退火"工艺。
  该方法主要有以下缺点：1．产品表面易产生毛刺、翘皮、麻坑，容易造成变压器绕组的绝缘击穿。2．产品的电阻率和机械性能不均匀，较难满足变压器、电机等阻抗匹配的要求。3．宽厚比大于10和断面积大的铜母线生产十分困难。
  4．生产的裸线如果表面处理不得当，扁线表面的润滑剂残留影响漆膜的附着质量。5．根据不同的产品需要配备不同规格的坯料，原材料复杂。6．必须有退火工序，耗电量大，生产周期长，设备占地面积大。7．生产工序多，周期长，劳动强度大，设备陈旧很难作到文明生产。




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