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无缝方矩管的切断方法主要有以下五种，下面我们就为大家一一进行介绍：
(一)切管机
切管机设备简单、投资较少，应用比较广泛，有的还具有倒坡口功能及自动装卸料和集料装置。切管机是无缝方矩管精整生产线上常用的设备;
(二)切管锯
可分为排管锯、带锯和圆盘锯等几种形式。排管锯可以一次成排切断多支无缝方矩管，生产效率高，但设备结构复杂、投资高;带锯和圆盘锯生产效率较低，投资较小。圆盘锯适用于切断外径较小的无缝方矩管，而带锯用于切断外径较大的无缝方矩管;
(三)锯床
锯床的特点是切口齐整方便与施工中焊接，缺点是效率太低，也就是太慢;
(四)机床切断
这种切断的效率很低，一般用于无缝方矩管取样和制样等;
(五)火焰切断
火焰切断包括氧割、氢氧割和等离子切割等，该切断方法比较适合于管径特大、管壁特厚的无缝钢管切割。等离子切割时，切割速度较快。由于火焰切割时的高温原因，在切口附近存在热影响区且无缝方矩管端口表面不太光滑。
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无缝方矩管是怎样操纵变形的呢?
一、一般的方钢管焊变形都采用火计纠正，用火烧就是说!但是倘若越来越很大得话，功效并不是很理想操纵焊变形，除开采用有效的焊顺序和焊加工工艺外，还可以提早开展小的反变形解决，功效较为好!用角铁、方钢管在壳体內部焊米子支撑点，终究就是说能固定不动就行，焊进行后在天燃气割切除：焊开关电源：可以采用热电厂更加集中化的热原，那样相对性热键入减少，比如熔融极焊好于技艺电弧焊接，方钢管热丝TTc焊好于基本熔融极焊，激光器、低温等离子、电子器件東焊全是采用热电厂集中化的热原进行小变形的焊方法。
二、根据更改焊灰序及方法，除掉焊应カ
三、焊顺序：采用适合的焊顺序，如对称性焊等都可以减少焊变形。
四、焊反变形：在焊前预估焊之后产生哪种变形，焊前骤起反过来方位容量必然变形，来削弱焊变形。
五、焊时的力束缚。焊全过程采用随焊捶击，或金属薄板预设拉地应力都可以操纵焊变形。
六、焊后可以采用地应力淬火，除掉或降低焊变形(一般来说焊变形是没法彻底除掉的，只是相对来说)。
七、自然和焊原材料有立即关联，热膨胀系数越大，焊时也越非常容易产生很大的变形。因此也可以根据规定选择适合的焊材，更改超声波模具的机构，方钢管随后更改焊变形。
