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矿山机械的应用范围已经不仅仅局限于冶金矿山等行业，随着基础建设的不断发展，建筑、交通的方式正在发生日新月异的变化，换代更迭中，建筑垃圾成为新的垃圾品种。建筑垃圾跟一般的生活垃圾不同，由于其中夹杂着大量钢筋、水泥等工业材料，所以，如果直接弃之不用，非常浪费，但是建筑垃圾的处理流程非常复杂，由于流动性较强，这也为处理设备的选用方面，带来了障碍。破碎作业是建筑垃圾处理的个环节，传统的破碎设备，采用固定式作业，这样的模式显然不适用建筑垃圾，单从运输成本来看就是一笔不菲的投入。如何才能够实现随走随用，就地生产，是破碎技术的研究突破点，在这样的基础上，移动颚式破碎站应运而生。
移动颚式破碎站是结合传统破碎工艺与新兴移动技术进行改良设计的破碎设备新机型，拥有流畅的机型设计，出色的破碎性能应用，在破碎行业，占据越来越重的地位。移动颚式破碎站的技术创新，正是其质量保证所在。



  2、与收尘点和气流密封有关
   收尘效果与收尘点和气流密封也有很大的关系，破碎机工作时在一定程度上起到类似风机的作用。空气从进料端吸入，因此进料端吸入空气入口的大小应加以限制，从而控制进风量。破碎系统的捕尘罩应尽量靠近扬尘点（破碎机下料口）。
   3、与破碎机的排料溜子和出料皮带的密封有关
  破碎机的排料溜子与出料皮带的密封很重要，尤其是排料溜子与出料皮带后部的密封一定要加强，至少加设两道橡胶帘。
  破碎机排料篦子与出料皮带有一定高差。经破碎机篦缝排出的物料颗粒以很高的速度射出，在皮带和出料口斜壁上弹跳折射，容易对皮带造成损伤，还会造成料堆在皮带宽度方向分布过宽，使皮带导料槽的密封胶条和皮带过快磨损。




★破碎机的检修
一、小修（每半年一次）
1、清理气动三联件及电磁阀。
2、检查电机接线盒内螺栓是否有松动现象，更换损坏的密封圈。
3、拆洗、润滑轧辊轴承。
4、检查链轮、链条的磨损情况。
5、检查压缩弹簧的松紧情况，并作必要的调整。
6、检查破碎辊的磨损情况。
二、年修（每年一次）
1、小修全部内容。
2、检查电机轴承，更换润滑油。
3、检查皮带轮的磨损情况。
4、检查更换气缸密封圈和活塞环。
5、检查行程开关是否灵活可靠。
6、根据气缸缸体磨损情况，维修或更换缸体。
7、检查轧辊、喂料辊轴承及轴承座的磨损情况，必要时进行更换或维修。
8、检查更换调节弹簧。



 原料是玄武岩/辉绿岩的破碎作业中，颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗十分的高。客户的生产成本远远大于石灰石的生产成本。因此，我们对破碎工艺的设计上，尽可能的选用层压原理的破碎设备，以降低耐磨件的损耗。典型的层压设备配置是两级颚破或者颚破加圆锥破的工艺配置。如果客户对终端的石料粒型有较高的要求，我们可以再配置一台反击破进行整型破碎，这样就形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎必然导致项目的投资成本较高，但是对于长期运营的石料厂，三段破碎降低的生产成本是十分可观的。 各种配置方法各有特点，具体如何设计要根据客户的实际情况进行分析。

 在很多对石料的粒型要求不高的石料场，用户愿意使用颚式破碎机、细性颚式破碎机/弹簧圆锥破搭配的方式来组建生产线。因为颚破与弹簧圆锥破都属于层压原理，耐磨件的磨损比较小，生产成本也就比较低廉。但是，也由于层压原理，会导致破碎的石料粒型不太好，针片状石料的含量比较高，石料的内裂纹比较严重，是高等级建筑所不愿意接受的，因此市场售价较反击石料便宜。




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