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3、池型布置与滤梁、滤板设计
⑴滤梁
应按冲洗水布水流向布置。滤梁宽度一般为150mm,滤梁中心距A型为1200mm,采用B型模板则滤梁中心距为1000 mm,滤梁高度气水反冲形式宜为900mm,单水反冲形式通常不应小于400mm。
新建、扩建滤池必须按模板尺寸模数确定长、宽尺寸。改建滤池根据滤池平面尺寸和模板尺寸模数布置滤梁,滤梁宽度可为140-180mm,以尽量减少模板切割。由于模板统一,因此对于新设计滤池而言,可以按模板尺寸模数确定长、宽尺寸。长度宜为模板长与支撑梁(通常控制宽度为150mm)的倍数,采用A型模板为1.2m倍数。采用B型模板则为1m的倍数。宽度宜为模板宽的倍数,一般A型模板应为0.6m的倍数。B型模板应为0.45m的倍数。
滤池与滤梁平行的池壁上须设边梁以支撑模板,宽度一般为75mm,与滤梁垂直的池壁上亦应设边梁以防止混凝土浇筑时漏浆,宽度一般不应小于40mm,边梁结构为素混凝土。




处于堆积状态的滤料由于外表面突起更多咬合面积增加,更容易导致滤料板结,相反,相对于规则(圆形)的陶粒板结的可能应该小些)但是,由于大连马栏河污水处理厂采用的火山岩滤料运行一直正常,在有些工程中我们也采用了火山岩滤料。在工程陆续投产后才发现两种滤料抗板结的能力与我们预计的恰好相反,经过反复对两种滤料的研究,对比。在如何防止滤料板结的问题上后发现应该是陶粒颗粒之间重量差异大。在开始的工程设计中我们也倾向于采用规则的陶粒(主要考虑的是火山岩不规则造成长期冲洗不彻底后形成板结。
在生产过程中要大量加粉煤灰和造孔剂(根据资料,一般是粉煤灰50%左右,粘土45% 左右,造孔剂5%),但是在实际生产过程中受技术条件的影响,大多数厂家按照上述要求生产出来的滤料强度可能不够,于是少加粉煤灰和造孔剂,终造成陶粒比重大和孔隙率低,再加上粒径差异(BAF一般要求为3-6mm),颗粒之间的重量差异进一步加大。在滤池冲洗时,在同样的冲洗强度下。陶粒滤料要达到BAF的要求的比重和孔隙率按一般要求滤料(特别是下层颗粒直径大的滤料)由于重量大,流化速度小,相互摩擦的程度不够,长期冲洗不干净,终导致板结,这可以从滤池板结后清掏滤池时观察的情况得到证实。




火山岩滤料基本无板结现象产生,是由于其孔隙率大,比重轻,同样的粒径分布滤料颗粒之间重量差异小,冲洗时相对均匀,板结的可能性也就大大降低。孔隙率大,富集的生物量大,有机负荷高火山岩孔隙率大不但可以减轻其比重,还可以使其固定更多的生物量,提高单位滤料有机负荷。
从目前市场上供应的火山岩滤料情况来看,火山岩的大孔和小孔都较为丰富,孔隙率一般可以达到50%左右(在保证筒压强度的前提下,经过烧结改性后的火山岩滤料可以达到60%或更高),这样大的孔隙率提供的生物生长繁殖空间更大,相应单位体积生物量更大,单位体积滤料有机负荷更高,污水处理效果更容易保证。而陶粒滤料空隙滤估计只有30%左右,况且主要为孔,孔隙内部生物富集量相对要小得多。


火山岩滤料【无烟煤滤料】多家仓库发货

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