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球墨铸铁管用起升链条规格：3米、 6米、 9米、 12米 使用规则及维护方法 1.严禁超载使用。 2.严禁用人力以外的其他动力操作。 3.在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。（球墨铸铁管厂家直销 ） 4.起吊前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在等错误操作。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。 5.操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，重物即可缓缓下降。 6.在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。（球墨铸铁管厂家直销 ） 7.在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。 8.操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。 9.使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥地方。 10.维护和检修应由较熟悉葫芦机构者进行，防止不懂本机性能原理者随意拆装。 11.葫芦经过清洗维修，应进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。 12.制动器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应经常检查，防止制动失灵，发生重物自坠现象。倒链起重量：0.5吨——50吨 （ 工程采购的注意了！）




球墨铸铁管铸铁铸造领域。含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。




球墨铸铁管球化处理使得球状铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性。其综合力学性能接近于钢，因其铸造性能好，成本较低生产方便，在工业中得到了广泛应用。生产球墨铸铁时需要进行球化处理，即向铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂，以获得细小均匀分布的球状铸铁。球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂。 中文名：球化剂 外文名：nodulizer 目 的：为获得球状石墨铸铁 主要成分：镁、稀土、硅、钙、钡、铁等 类 型：镁硅系合金、稀土镁硅系合金等 应 用：铸铁铸造领域 应用学科：冶金
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