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纵横机械制造有限公司主要产品有 云南楚雄钢衬塑复合管。我公司将客户的利益放在前,深知我们的成功取决于您的成功与发展,并把这一理念贯穿于本公司从设计到售后服务的每一个环节,使我们的产品能够帮助客户提效率,降低成本,增强竟争力,我们的销售和设计人员会仔细聆听您的要求和需要,完全根据您的要求和需要进行设计和制造,帮助您获得您理想的产品。 我公司拥有完善的售后服务网络,能对您的售后提供全力支持,帮助您得到您满意的设备,确保您在设备使用过程中及时地解决遇到的问题,并得到我们周到的服务。我们诚挚欢迎四海宾朋的光临!我们将为您提供优良的产品、合理的价格、周到的服务。

 防腐衬塑管道-【【不锈钢衬塑管】】工厂现货供应



    衬塑管是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架的管道,以耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层,通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等,其由于橡胶的缓冲作用,大大延长了管路的使用寿命,降低了使用者的成本。

    衬塑管设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91标准或用户要求配制;纵横机械生产衬塑管道、衬塑钢管、钢衬PE管道、钢衬PO管道、钢衬PP管、钢衬PVC管、碳钢衬塑管、钢衬四fu管道以及各种非标、成套系列衬塑设备。衬塑管道具有耐腐蚀、缓结垢、不脱层、防腐性能好、抗渗透性好是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。衬塑管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线。外观表面光滑平整,不允许有伤痕或裂纹等。

钢衬PE管道

性能:介质工作温度:-25℃~+80℃(改性聚乙烯工作 温度105℃)

介质工作压力:正压2.5MPa,常温下负压为75KPa

衬塑直管适用于一般腐蚀性液体介质输送,更适用于生活用水和饮用冷热水的输送,输水时,不影响水质,符合食品卫生要求,钢耐磨高密度聚乙烯管可广泛用于固液浆体如煤炭、矿砂的输送。




衬塑管道种类:

目前市场上常用的三种衬塑管道分别是钢衬塑管道、涂塑钢管、钢衬四管道。

二、生产工艺

1、钢衬塑管道生产采用离心热滚塑加工工艺,法兰面模压成型,衬塑层厚度为3-6mm。具体如下:

原材料 → 切割取料 → 修整 → 法兰调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈  → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 流平  →法兰面塑料层成型→表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库。

2、涂塑钢管生产采用喷、浸工艺在钢管(底管)内表面熔接层很薄的塑料防腐层,涂塑层厚度为400um—1000um。具体如下:

钢管切割取料 → 检尺修整 → 法兰调直对眼→ 法兰焊接 → 管道整体喷砂打磨除锈  → 分送入炉 → 涂塑→ 冷却  → 标识 → 包装 →入库

3、钢衬四管道直管采用套管翻边工艺生产,管件采用模压工艺生产,四管厚度为3-6mm。具体如下:

1)直管加工工艺

预制管件 → 喷砂除锈 → 拉管 → 焊环 → 翻边 → 油漆包装入库

2)管件模压制作工艺:

预制管件 → 喷砂 → 装模→ 填料 →打压→ 脱模 → 修整 →烧结→ 检测 → 油漆包装入库



本公司生产衬塑管道、衬塑钢管、钢衬PE管道、钢衬PO管道、钢衬PP管、钢衬PVC管、碳钢衬塑管、钢衬四fu管道以及各种非标、成套系列衬塑设备。衬塑管道具有耐腐蚀、缓结垢、不脱层、防腐性能好、抗渗透性好是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。
衬塑管道和管件防腐层容易破损,容易泄漏的地方有:直管法兰口直角部位,长管道的中间部位,三通的主管支管结合部位,弯头的中心位置。钢衬塑管道,有多年的生产历史,在钢塑复合管的生产和检测过程中,积累了比较丰富的经验。 
衬塑管的高新技术产品有着良好的前景,我们拥有大批专业的、高素质的生产开发技术人员,积极发挥公司的整体优势,对产品结构进行优化和调整,为客户提供高品质产品。
衬塑管与钢塑管件配套使用,可作为饮料、食品、制药、水处理等企业对介质要求一定纯度而无污染及各种酸、碱、盐等有腐蚀作用的介质的输送管道。衬塑管主要应用在化工、染料、医药、冶金、机械、电力、环保、酿造、食品、石油、冶炼、造纸等行业。
钢衬衬塑管液体的输送,磨损主要在流体变向处,以及按装阀门的下游(球阀、蝶阀更为严重)的25mm~1600mm的直管,因阀门启闭致使流体变向,从而导致流体对管壁局部冲刷引起磨损,致使管道损坏。
衬塑管道采用热滚塑工艺,一次成型,抗负压,抗剥离强度高,防腐效果优越,成本较低,是化工、电力、污水处理,循环水处理、化学水、工业废水输送管线系统 管材。衬塑管道是一种结构型的复合材料,具有钢的优良物理机械性能和塑胶的优良化学性能,克服了钢铁不耐腐蚀、塑胶钢性强度不足的缺点,并且可避免冷热收缩、膨胀而脱层的弊端。
衬塑管道检测:
1、衬塑管道内衬原材料材质检测;
2、内衬厚度检测(≧3mm);
3、剥离强度检测(聚乙烯衬层与管内壁粘接力≧70N/cm);
4、电火花检测(内衬层15KV电火花检测,应无漏电);
5、压力试验检测(DN150/200/300/400:水压试验压力:21MPa和气压试验压力16.5MPa;DN600水压试验压力:5.0MPa和气压试验压力4.0MPa;);
6、绝缘电阻、电绝缘强度检测。




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