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我国冷拔无缝钢管内外探伤技术的基本知识
在探伤技术领域，冷拔无缝钢管是指外径大于φ80mm的钢管。冷拔无缝钢管是石油、化工、热力、锅炉、机械液压等行业重要用材。随着国民经济的发展，我国在“十一五”期间，冷拔无缝钢管的需求量大幅度增加，并明显呈现出大口径化的发展趋势。特别是对于要求耐腐蚀、抗挤压的油井管和大口径高压锅炉管及高质量的石油裂化管、石油石化输送管线管等，将随着 对能源基础设施投入的加大而成为需求的热点。由此，保证产品出厂质量的无损检测提出了方法和技术上的新课题。
水槽式超声检测是采用钢管螺旋前进式，超声探头固定不动。通过水槽和被检钢管的底部充分水耦合的特点，保证耦合层的厚度不变。但是因为超声主要检测内部缺陷对表面和次表面缺陷存在盲区，导致无法检测，再加上采用螺旋前进式，对于12m长的钢管需要占空间30m的场地等不足，一直影响钢管检测方法的选择和推广。
因此，国内外对于冷拔无缝钢管的探伤，一般采用漏磁法或水压实验。在国内，尚没有性能良好的适合冷拔无缝钢管的漏磁探伤设备出品，一旦使用即需要进口。进口漏磁探伤设备价格昂贵，对于国内的大多数企业难以接受;而水压试验效率低、劳动强度大，特别是当操作者责任心不高时，水压检验形同虚设。可见，实现冷拔无缝钢管的探伤已经成为冶金钢管行业亟待解决的课题。
冷拔无缝钢管的特点是直径大，壁厚相对较厚，因此根据这一特点充分利用超声检测内部和涡流检测表面和次表面的特点相结合，可实现“无盲区”探伤。通过采用“钢管原地旋转，检测探头前进的组合方式”，不仅解决检测问题，还解决缩小占用场地的空间。
在自动探伤中，提离效应和稳定耦合层对探伤的影响往往成为棘手的问题。在自动探伤中，提离效应和稳定耦合层是引起漏检和误报的主要原因。不管是漏检或误报，都影响检测的可靠性。长期以来，在自动探伤的实际应用中，由于提离波动引起检测可靠性下降的问题或者由于水耦合层的厚度变化，一直是困扰着这种技术正常使用的“瓶颈”。
通常，解决提离效应的办法主要有:探头的机械跟踪法、探头线圈的桥式接法、改变检测线圈LC回路的电容值和使用多频检测技术等。除机械跟踪法外，其他的几种解决办法，通过改进探头和仪器来得以实现，但机械跟踪只能改进探头架，来防止提离间隙的变化。在实际工业应用中，探头机械跟踪法是常用的克服提离效应影响的方法。常见的探头机械跟踪模式有两种:一种，是采用辊轮限位与汽缸或弹簧顶推相结合的方法，使检测探头与被检工件表面之间保持恒定距离。虽然这种方法对抑制提离效应能起到较好的作用，但同时会使振动噪声加大。另一种，采用探头机械跟踪的方式，是利用测距探头及时地测量出检测探头提离间隙的波动情况，并用测距号来控制和驱动步进电机等动力装置带动检测探头动作，以保证探头与被检工件之间的间隙恒定。这种方法适用于板材或坯材等平面扫查探伤，缺点是由于机械动作的反应速度比较慢，而且还比较复杂。
把探头装入一个探头小车中，并采用二级弹簧顶推的方法使检测探头与被检工件表面之间始终保持一定的距离。从实验结果来看，探头的随动性比较强，基本保证了探头与被检测钢管表面之间的距离恒定，探伤也取得了较好的效果。通常，解决水耦合层的办法主要有:固定水槽箱、稳定水喷装置。由于采用钢管旋转探头前进的方式，冷拔无缝钢管的长度一般在10m左右。因此必须考虑采用稳定水喷装置，如增加流量口的直径，降低流量口和钢管的高度，减少水花。目前常规的解决办法也只能这样，但解决的效果是在可以接受范围内
304不锈钢板表面质检方法和相关注意事项
304不锈钢板外表质量的好坏，主要决议于热处置后的酸洗工序，假如前一道热处置工序所构成的外表氧化皮厚，或组织不平均，则用酸洗并不能改善外表光亮度和平
均性。所以要充沛注重热处置的加热或热处置前的外表清算。
假如不锈钢板的外表氧化皮厚度不平均，厚的中央和薄的中央下面的基体金属外表光亮度也不同，面且酸洗时外表氧化皮的溶解与氧化皮附着部位的基体金属被酸的
腐蚀水平不同，所以，钢板外表就不平均。因而，在热处置加热时，必需使之平均地构成氧化皮。要到达这一请求，必需留意以下问题：
不锈钢板假如在加热时工件外表附着油，油附着部位的氧化皮厚度和其他局部的氧化皮厚度和组成就不同，而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的局部将严重
地遭到酸的腐蚀。重油烧嘴超初熄灭时所喷出的油滴，若附着在工件上，影响也很大。操作大员的指纹附着在工件上时也会有影响。所以，澡作大员不要用手直接触摸不
锈钢件，不要使工件沾上新的油污。必需戴清洁的手套操作。
304不锈钢板工件外表如有冷加工时附着的光滑油等，必需在三氯乙烯脱脂剂、苛性钠溶液中充沛脱脂后再用温水清洗，然后再停止热处置。
不锈钢板假如外表有杂物，特别是有机物或灰附着工件上时，加热当然会对氧化皮有影响。
不锈钢板炉内氛围的差别炉内氛围在各部分的不同，氧化皮的构成一也会有变化，这也是形成酸洗后不平均的缘由。所以，在加热时，炉内各部位的氛围必需相同。
为此，也必需思索氛围的循环。
还有，构成加热工件所用台架的砖、石棉等，假如含有水分，在加热时，水分就要蒸发，直接接触水蒸气的局部与其他局部的氛围就会产生差别，氧化皮的构成当然
也就不同。因而，与加热工件直接接触的物体，必需经过充沛烘干才干运用。但是，烘干后如在常温下放置，在湿度高的状况下，水分仍会凝聚在工件外表上。所以，超
好是在运用前烘干。
304不锈钢板假如处置件的部分在热处置前有残存的氧化皮，加热后有氧化皮残存的部位和没有氧化皮的部位，会呈现氧化皮的厚度和成分上的差别，惹起酸洗后外表
不平均，所以不只要留意超终的热处置，而且也要充沛留意中间热处置和酸洗。
气休或油的火焰直接接触的不锈钢外表和没接触的中央所产生的氧化皮有差别。所以，在加热时必需使处置件不直接接触火焰口
不锈钢清洗是应该注意些什么呢？
相在大家的生活中身边会有各式各样的不锈钢制品，我们在长时间使用的时候日常清洗也是必不可少的，那么接下来就让我们不锈钢价格咨询处
来给您介绍一下清洗的注意事项。
1，不锈钢的防锈原理
不锈钢的品种之多，多到一锅炖不下。眼花缭乱的多种工业不锈钢，其性能在各个领域都具有良好的性能。 不锈钢不生锈的原理很简单，主要
原因是因为在钢中含有铬的成份，钢表面会有一层被称作“钝化膜”的氧化物膜。氧化物膜极薄，近几乎为人的肉眼无法识别的透明状态。如果氧化物
膜一旦遭到了其他因素的破坏了，钢中的铬就会与介质中的氧重生出钝化膜，起到了对钢的一个庇护状态。多种合金元素可以提高不锈钢的耐腐性。
2，拭擦不锈钢时的注意事项
拭擦不锈钢产品时 酒精擦洗，酒精擦拭不锈钢上面的油脂比较容易，轻轻拭擦三四分钟左右即可将油脂拭擦消失，记得擦完后要用清水清洗
掉酒精。如果是相对比较“固执”的污渍，可以使用小苏打去拭擦。 记得也要用清水冲洗干净哦。切记，拭擦不锈钢的过程中，千万不要用钢丝球
这类型的硬物拭擦。但是使用过硬的物体会导致不锈钢表面出现严重的划痕。
以上就是我们不锈钢价格咨询处为您介绍的关于不锈钢日常清洗的注意事项，希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于不锈
钢的知识，您可以浏览我们的网站，我们会为您提供更专业的息
国标8162-2008冷拔无缝钢管特点
1、一般普通冷拔无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
2、冷拔无缝钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
冷拔无缝钢管的特点
1.外径更小。
2.冷拔无缝钢管精度高可做小批量生
3.冷拔无缝钢管成品精度高，表面质量好。
4.冷拔无缝钢管横面积更复杂。
5.冷拔无缝钢管性能更优越，材质密度比较至密。
6.冷拔无缝钢管承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用冷拔无缝钢管来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，都是用冷拔无缝钢管
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不锈钢打底焊采用的几种办法
不锈钢打底焊通常采用TIG工艺，依据现场的实践状况，我们可采用以下四种办法停止打底焊。
①反面采用堵板停止封堵通气维护的办法;
②只采用可溶性纸或采用可溶性纸与堵板相分离停止封堵通气维护的办法;
③采用药芯焊丝打底TIG焊。
④采用药皮焊丝(自维护焊丝)打底TIG焊。
1.反面采用堵板停止封堵通气维护的办法(即实芯焊丝+TIG)
不锈钢管道预制时，焊口通常可停止转动焊接，通气十分容易，这时通常采用堵板对管道内焊口两侧停止封堵通气停止维护的办法停止打底焊(见图表一)，同时外侧用胶粘布停止封堵。
焊接时，应采用提早通气，滞后停气的工艺，外侧胶粘布边焊边撕去，由于堵板为胶皮与白铁皮组成，不易损坏，所以这种焊接办法能很好的保证焊缝内侧充溢氩气及保证其纯度，从而有效地保证焊缝内侧金属不被氧化，保证了焊缝打底焊的质量。
2.只采用可溶性纸或采用可溶性纸与堵板相分离停止封堵通气维护的办法(即实芯焊丝+TIG+水溶性纸)
不锈钢管道固定口装置焊接时，内侧通气比拟艰难，有的一侧较易停止封堵，在这种状况下，可采用水溶性纸+堵板停止封堵。即易通气、好撤除的一侧用堵板停止封堵，不易通气、不好撤除堵板的一侧用水溶性纸停止封堵，同时外侧用胶粘布粘贴焊缝停止封堵(见图表二)。
不锈钢固定口焊接时，在很多状况下会呈现焊缝两侧都无法通气，这时如何保证焊缝内侧充氩维护就成为了一个难题，在现场实践施工中，我们采用焊缝两侧用水溶性纸停止封堵，从焊缝中心通气、外侧用胶粘布粘贴停止封堵的办法(见图表三)，胜利的处理了上述难题。
采用水溶性纸封堵通气时，由于从焊缝中心通气，因而在 的封口环节，应疾速拔掉通气管，应用里面的剩余氩气停止维护，快速打完底，封好口。
采用这种办法，应留意水溶性纸应采用双层的，一定要粘贴好，否则容易形成水溶性纸损坏、零落而使内侧焊缝失去氩气的维护，产生氧化，招致焊口割开重新施焊，既保证不了焊接质量，又严重影响了工期，因而焊接以前应严厉检查，粘贴好水溶性纸。
在很多施工现场，我们都采用了此种焊接办法停止打底，其质量能得到有效的保证，同时也有一定的施工难度，因而应选用认真、技术纯熟的焊工担任此项工作。
3.反面不停止通氩气维护，采用药芯焊丝+TIG工艺
该办法在我国应用已有数年，现已消费出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等药芯焊丝，并已应用于现场的焊接，获得了较好的经济效益。
由于反面不充氩，其优点显而易见，主要表现为、烦琐、本钱低，适合于施工现场装置。但药芯焊丝由于其构造特性，操作时对焊工的请求较高，其送丝速度快，送丝度请求高，控制有一定难度，焊工应经特地培训，技术纯熟前方可参与焊接，在南京扬巴及国外工地，我们应用此办法，胜利地处理了碰头口、返修口无法通氩气的问题。
4.反面不停止通氩气维护，采用药皮焊丝(自维护药芯焊丝)+TIG工艺
20世纪90年代，日本的神钢等公司研制出了打底焊丝，近年来，我国也已研制开发出了不锈钢打底焊丝(即药皮焊丝，如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等)，并应用于实践施工中，获得了良好的效果，在乌石化扩能改造项目我们就胜利的运用了此办法。
不锈钢打底焊丝+TIG工艺的维护机理是反面焊缝应用焊丝凝结产生的熔渣和其合金元素的冶金反响来停止维护，正面焊缝依托氩气、渣和合金元素停止维护。
采用此种工艺，应留意以下操作要点：焊接过程中，焊把、焊丝、焊件之间坚持正确的夹角，理想的焊把喷嘴后倾角为70°—80°，焊丝与焊件外表夹角为15°—20°;正确控制熔池温度，经过改动焊把与焊件的夹角、改动焊接速度等来改动熔池温度，从而保证焊缝成形美观(宽窄分歧、不呈现内凹、过凸等缺陷);
操作时，电流应比焊实芯焊丝时稍大，焊把应稍作摆动，以使铁水和凝结的药皮加速别离，便于察看熔池和控制能否焊透;填充焊丝时， 送到熔池的1/2处，并向内稍压一下，以此手法来保证根部焊透、并避免呈现内凹;
焊接过程中，焊丝应有规则的送入、取出，并保证焊丝一直处于氩气的维护下，以免焊丝端部被氧化，影响焊接质量;留意起弧、收弧处的焊接质量，起弧处应将点焊处打磨成45°缓坡，收弧时应留意产生弧坑、缩孔等缺陷。
采用药皮焊丝打底焊，焊缝内部不用通氩气，焊工操作起来烦琐、快捷，具有、低本钱的特性，同时也能很好地保证焊接质量(在乌石化扩能改造项目，我们采用此法焊接碰头口、返修口共28道，焊接一次透视合格率)，值得我们推行运用。
上面四种不锈钢打底焊办法各有优缺陷，在实践施工中，我们应依据现场的详细条件，既要思索施工本钱的上下，又要思索焊接质量及施工进度，合理地选择施工工艺
