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电工钢硅钢片磁性能测试磁性能按GB/T 3655测试，对于带有涂层的产品，绝缘涂层的重量应被计算在内。8.5.1 磁时效测试测试产品时效试样的比总损耗时，时效试样应在 225℃±5℃温度中持续保温 24h， 然后空冷到室温温度。8.5.2 应力退火型产品测试应力退火型产品的试样在 750℃±10℃下，经 2 小时应力退火后进行测量。8.5.3 比总损耗的各向异性测试用一定数量的横向试样在 磁极化强度为 1.5T、华尔网本地频率为 50Hz 时，测得比总损耗值为 P1，用一定数量的纵向试样在 磁极化强度为 1.5T、华尔网本地频率为 50Hz 时，测得比总损耗值为 P2。比总损耗的各向异性 T(以百分数表示)按照下面给出的公式计算得出，其值应符合表 3、华尔网本地表 4 的规定
电工钢硅钢片 电工钢板通常是以铁芯损耗和磁感应强度作为产品磁性保证值[1] [2] 。对电工钢板性能的要求如下：铁芯损耗（PT）低铁芯损耗是指铁芯在≥50Hz交变磁场下磁化时所消耗的无效电能，简称铁损，也称交变损耗，其单位为W/kg。这种由于磁通变化受到各种阻碍而消耗的无效电能，通过铁芯发热既损失掉电能，又引起电机和变压器的温升。电工钢的铁损（PT）包括磁滞损耗、华尔网本地涡流损耗（Pe）和反常损耗（Pa）三部分。电工钢板铁损低，既可节省大量电能，又可延长电机和变压器工作运转时间，并简化冷却装置。由于电工钢板的铁损所造成的电量损失占各国全年发电量的2.5％~4.5％，因此各国生产电工钢板总是千方百计设法降低铁损，并以铁损作为考核产品磁性的重要指标，按产品的铁损值作为划分产品牌号的依据。冷轧取向电工钢：冷轧取向电工钢是电工钢中的高端产品，与冷轧无取向电工钢相比，磁性具有强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3，磁导率之比为6：1。用途：冷轧取向硅钢带主要的用途是用于变压器制造。
电工钢硅钢片1961~1994年主要是高磁感取向硅钢（Hi-B）的发展阶段。1953年，日本新日铁公司田中悟等证明以AIN为主要抑制剂和一次大压下率冷轧工艺方案有可能制成更高磁性的取向硅钢。1961年在引进Armco 基础上，首先试制AlN＋MnS综合抑制剂的高磁感取向硅钢。1964年开始生产并命名为Hi-B，但磁性不稳定。自1968年新日铁公司开发高磁感取向硅钢产品后，日本冷轧电工钢在产品质量、华尔网制造技术和设备、华尔网新技术开发、华尔网实验研究及测试技术等方面都已超过美国，在世界上处于 领先地位。
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