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以下是:【无缝钢管】Q345B无缝钢管48小时发货的图文介绍



华尔网无缝钢管质量检验方法：＜br /＞ 1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。＜br /＞ ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。＜br /＞ ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi＜br /＞ ③N—0仪：气体含量分析N、O＜br /＞ 2．钢管几何尺寸及外形检查：＜br /＞ ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。＜br /＞ ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。＜br /＞ ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。＜br /＞ ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。＜br /＞ ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。＜br /＞ 3．钢管表面质量检查：100％＜br /＞ ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。＜br /＞ ②无损探伤检查：＜br /＞ a. 超声波探伤UT：＜br /＞ 对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。＜br /＞ 标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级＜br /＞ b. 涡流探伤ET：（电磁感应）＜br /＞ 主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004＜br /＞ 级别：B级＜br /＞ c. 磁粉MT和漏磁探伤：＜br /＞ 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。＜br /＞ 标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级＜br /＞ d. 电磁超声波探伤：＜br /＞ 不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。＜br /＞ e. 渗透探伤：＜br /＞ 荧光、着色、检测钢管表面缺陷。




7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。
8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（观） M、B、P、F、A、S
9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。
（二）无缝钢管质量检验方法：
1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0仪：气体含量分析N、O
2．钢管几何尺寸及外形检查：
①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出 点、小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
3．钢管表面质量检查：
①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：
a. 超声波探伤UT：
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级
b. 涡流探伤ET：（电磁感应）
主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004
级别：B级



武恒金属制品有限公司销售 吉林通化厚壁方管。 我公司以品质、合理的价格，完善的体系，售后服务创造企业形象，以科技为先导，倾尽全力开拓新 吉林通化厚壁方管产品，树立精益求精、追求企业精神。公司秉承“顾客为先，锐意进取”的经营理念为广大客户提供 服务。欢迎惠顾！




圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。



高压锅炉管概况
  高压锅炉管规格：8-1240×1-200mm
  高压锅炉管制造工艺：热轧、冷拔、热扩
高压锅炉管标准
  GB3087-2008 —— 中国 标准
  GB5310 -2008—— 中国 标准
  ASME SA106-------美国锅炉及压力容器规范
  ASME SA210 —— 美国锅炉及压力容器规范
  ASME SA213 —— 美国锅炉及压力容器规范
  DIN17175 —— 联邦德国工业标准
高压锅炉管用途
用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等。
高压锅炉管规格及外观质量规格及外观质量：GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外
径22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。
高压锅炉管主要牌号
10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等




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