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如果钢轨表面过于光滑，势必会增加线路成本，当钢轨表面粗糙度达到一定值后，对改善轮轨关系没有实质性的帮助。通常，沿轨道的纵向取多个采样点。普通铁路采样距离为200500m，高速铁路采样距离缩短为50m。90%的测量点的表面粗糙度要求小于10m。
  钢轨磨削表面的宽度是衡量钢轨磨削表面质量的另一个重要参数。它是磨具与导轨干涉后的表面宽度。图6显示了重载铁路和客运专线的钢轨磨削面宽度测量。从图中可以看出，该标准为钢轨断面的不同区域定义了相应的参考值，在参考值的基础上，磨削面的宽度可以有25%的浮动范围。
  如果钢轨磨削面的宽度过小，表面金属材料的去除率很低，不能满足预期的磨削要求;如果宽度过大，就会钢轨表面，影响轮轨关系。只有将磨削方式与磨削工艺参数结合起来，控制钢轨表面磨削面的宽度，才能间接保证磨削质量。
  钢轨打磨周期的控制钢轨打磨周期是指钢轨打磨作业时间间隔的测量依据，需要根据线路状况和维修目的来确定。不同线路对列车运行性、振动和噪声的影响是不同的，磨削周期也是不同的。目前，钢轨磨削周期的设定主要依赖于钢轨磨削的现场经验，没有以钢轨病害的发展规律来指导钢轨磨削周期的设定。
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