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直缝焊管阶段成型法：阶段成型法是纵向由一系列成对孔型辊组成的成型法。它还可以按管坯横向成型特点分类和按管坯纵向成型特点分类。
  (1)根据横向成型特点的分类：带钢在连续成型过程中依其横截面塑性弯曲的轨迹不同而可以分为带钢边部开始弯曲的边缘弯曲成型法、由带钢的中部开始弯曲的中心弯曲成型法、在带钢全宽上进行弯曲的圆周弯曲成型法以及双半径孔型弯曲成型法。
  (2)根据管坯纵向成型的特点分类：按成型管底线的分布形式来划分，焊管成形也可以分成四种，即上山成型法、下山成型法、底线水平法和边缘线水平法。上山成型法产生的拉伸为 ：下山成型法所产生的纵向拉伸应变在沿管坯宽度方向各部分的分布是均匀的，且边缘延伸为小。
  (3)阶段成型方法的进步：目前在焊管成型方面开始采用如W反弯弯曲成型法(成型机组的前几架采用W反弯型轧辊)、F.F成型法(成型前段由4架组合平辊和6架群集立辊组成)等较为先进的成型方式，对改善成型质量起到了积极作用。



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质量检验：根据GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。直缝管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。

涡流探伤按GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行的扫查，探伤号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

 



JCOE成型法设备简单，模具较少，更换方便；UOE机组模压成型，JCOE成型后的管筒开口较大，焊后宏观整体应力较大。
  通过对比分析UOE管线管和JCOE管线管的生产工艺与生产成本，可得到以下结论：
  (1)UOE成型的生产效率高，产能大，但是更换模具周期较长，比较适合生产大批量、单一规格的产品；JCOE生产效率较低，而一套模具可对应多种规格，比较适合生产小批量、多规格的产品。
  (2)UOE成型可生产产品的直径壁厚范围都要小于JCOE成型。
  (3)从性能上看，UOE管线管相比JCOE管线管有残余应力小、外形尺寸精度高、屈强比小的优点。
  (4)生产成本方面，UOE生产线的一次性投资高，为30亿元左右，而JCOE生产线为4亿元左右；二者的成材率基本相同，UOE管线管的加工成本相对JCOE管线管每吨要高200～300元。




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