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近几年国产轧制高锰钢板在生产工艺和控制水平上有了较好的发展，在机械性能方面有了明显的提高如表2。基本接近进口优质高锰钢板的水平。表2国产轧制高锰钢板机械性能Mn13耐磨高锰钢板特别适用于冲击磨料磨损、华尔网同城挤压、华尔网同城和高应力碾碎磨料磨损等恶劣工况，常用于制造球磨机衬板，锤式破碎机锤头等，破坏形式以磨损消耗为主，部分会断裂、华尔网同城变形。磨损分为三种：金属构件表面间相互接触并运动的摩擦磨损；其他金属或非金属物料打击金属表面的磨料磨损和流动气体或液体与金属接触导致的冲蚀磨损。耐磨钢板的耐磨性能取决于材料本身，而抗磨钢则在不同的工况条件下表现出不同的耐磨性，材料本身和工况条件两者才能决定其耐磨性能。近年来Mn13轧制钢板在外资、华尔网同城合资企业中得到广泛应用，由于国产轧制钢板在价格上的优势，我们决定在国产抛丸设备中进行取代铸造护板的尝试，并取得了一定效果。
Mn13高锰钢板具有优良的耐磨性，在强冲击、华尔网同城大压力的环境下也能正常工作，在经过一些预加工后，耐磨性还会得到提高，适用于更多环境中，并且切割焊接性能也非常好。根据使用环境的不同，选用不同的加工方法，提高Mn13钢板的实用性。在切割方面，可以选用等离子切割以及传统的火焰切割对Mn13钢板进行切割加工。等离子切割，又可以分为水下等离子和空气等离子切割两种方法。其中，使用水下等离子切割，不仅可以及时阻隔空气，避免氧化，同时还有冷却的作用，使Mn13钢板钢板的切割面光滑平整，无热影响区。
Mn13高锰钢是抵抗强冲击、华尔网当地大压力物料磨损等耐磨材料中的佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速到HB500以上,从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。Mn13高锰钢使用寿命是高铬铸铁、华尔网当地铸钢Mn13的数倍，安装更换极其方便，可大幅提高单机作业率。被广泛应用于抛丸清理机械、华尔网当地矿山设备等制造业，经过用户6年多的使用检验，各项力学性能指标及外观质量均已达到进口同类产品水平。Mn13高锰钢性能标准参照国际标准制定，质量上乘、华尔网当地性能稳定。Mn13高锰钢板化学成分 单位 ％牌号 C SiMn p s Mn13高锰钢0.90-1.200.3-0.8 11.00-14.00≤0.035≤0.030 Mn13高锰钢机械性能
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这类钢含锰10％～15％，碳含量较高，一般为0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。其化学成分为(％)：C0．90～1.50Mn10.0～15.0Si0．30～1.0S≤0.05P≤0.10这类高锰钢的用量多，常用来制作挖掘机的铲齿、华尔网圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、华尔网颚式破碎机岔板、华尔网球磨机衬板、华尔网铁路辙岔、华尔网板锤、华尔网锤头等。上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、华尔网碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。热处理后钢的强度、华尔网塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。热处理后力学性能为：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ ψ15％～45％ aKl96～294J/cm2 HBl80～225 高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。 奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。低冲击载荷时，可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。高锰钢板
