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产品特点图
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1、化学清洗工艺流程:粘泥剥离-→水冲洗→清洗除垢→水冲洗→钝化预膜 2、在凉水塔处加入粘泥剥离剂，杀灭系统内的绿藻、蓝藻等生物，同时剥离、系统内的各种生物粘泥。 粘泥剥离剂的使用浓度0.1%, 循环清洗6-48小时. 3、将"云清牌----镀锌管除垢剂"用水溶解后从凉水塔处慢慢加入，控制清洗主剂浓度,使pH值≥2，于系统内进行循环清洗去污。定时用pH试纸或pH计测定清洗液的pH值(1次/半小时);当清洗液的pH值浓度在2小时内趋于稳定值(pH值在3-4)且清洗系统内没有气体放出时，结束除垢过程;4、水冲洗合格后，循环添加"云清牌 钝化预膜剂"进行预膜处理，来提高整个系统的耐腐蚀性能。预膜剂的使用浓度0.1%,溶液浓度混合均匀后预膜处理24-48小时。预膜结束后将高浓度的预膜水用补加水的方式实施排放，然后转入正常的水处理。
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适用范围
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为什么选择我们
折叠编辑本段工艺特点对硫酸盐镀锌的优化
硫酸盐镀锌 点是电流效率高达 ，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无可比拟的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐硫酸锌，其余组分均舍弃。在组成新工艺配方中又加入适量铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组，不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点，还使分散能力与深镀能力得到很大改善，过去复杂件不能镀，现在简单与复杂件都能镀，而且防护性能比单金属提高3~5倍。生产实践证明，用于线材、管材的连续电镀，镀层晶粒比原来的更细化、更光亮，沉积速率快。2~3 min内镀层厚度达到要求。
