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通过前面多种内容的学习,我们会发现,彩色路面在制作、施工和使用过程程中都会出现很多不良的现象,从而影响它的美观性和保护效果。所以对于它的材料表面出现浑浊现象也是很正常的,但这是为什么呢?详细分析如下。
1、由于塑件在特定温度下经受一定时间的恒定负荷作用而突然完全破裂的现象称为应力破裂;
2、某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及破裂称为热应力开裂;
3、彩色路面的材料表面浑浊指塑件表面产生有空隙的裂缝及由此形成的破损。由于长时间或反复施加低于力学性能的应力而引起塑件外部或内部产生裂纹的现象称为应力开裂。
综上所述,彩色路面的材料表面出现浑浊现象都是由于其应力开裂造成的,而造成其应力开裂现象的原因主要是恒定负荷作用、使用温度较高,塑件表面产生破损等造成的,所以我们后续要避免出现此不良现象,就要在它的这三个方面进行科学控制,提前了解它的规范要求。
1、由于塑件在特定温度下经受一定时间的恒定负荷作用而突然完全破裂的现象称为应力破裂;
2、某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及破裂称为热应力开裂;
3、彩色路面的材料表面浑浊指塑件表面产生有空隙的裂缝及由此形成的破损。由于长时间或反复施加低于力学性能的应力而引起塑件外部或内部产生裂纹的现象称为应力开裂。
综上所述,彩色路面的材料表面出现浑浊现象都是由于其应力开裂造成的,而造成其应力开裂现象的原因主要是恒定负荷作用、使用温度较高,塑件表面产生破损等造成的,所以我们后续要避免出现此不良现象,就要在它的这三个方面进行科学控制,提前了解它的规范要求。
彩色防滑路面在一些路势较陡的地方所起的防滑作用非常大,但是这样的路面施工起来也十分困难,通常它按照施工方式、按抗滑性高低、干燥速度等可以分为很多种类,今天我们主要来了解一下它的四种铺设方法。
1、人工铺沙法。刮涂底漆,然后面撒骨料,骨料颜色为设计要求颜色,干燥后表面未粘结住骨料即可。
2、人工铺沙法。底漆为设计要求颜色,然后面撒防滑骨料,待干燥表面多余骨料,再涂面漆。
3、喷涂喷沙法。处理彩色防滑路面表面,然后喷涂底漆,紧接着喷涂防滑骨料待干燥,喷涂表面层。
4、直接喷涂法。防滑颗粒混合涂料中,直接有气喷涂。
以上就是我们彩色防滑路面的四种铺设方法的详细介绍。对于这种高摩擦系数的防滑路面,我们要合理的利用,有效提高我们的行车。