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煤泥烘干机在每次停止运转后,应用清洗机的压力水将煤泥烘干机滤带上的煤泥冲洗干净,以免煤泥硬结,影响煤泥烘干机的使用效果,同时周围环境要打扫干净。那么煤泥烘干机主机维护怎么弄呢?检查各辊轴承座有无松动;水管有无堵塞;网间有无杂物;网位是否对中,刮板是否靠紧;针摆减速机有无润滑油;系统的压力是否调好;系统的工作是否正常。主变速机,新煤泥烘干机工作400~500小时后更换润滑油一次,换油时应将旧油排尽,并将沉积物干净,以后每运转5000小时换油一次,每两个月检查油面一次,发现油面过底时,应补充润滑油。托辊及调整辊轴承每工作1250小时(单班生产约半年)检查润滑情况,并补加锂基润滑脂,加满为止。导向辊、压榨辊、传动辊等轴承,每工作2500小时后检查润滑情况,并补加锂基润滑脂,加满为止。基它配套设备的润滑,按各自的使用说明书的要求进行。上、下刮泥总成上的聚已烯板应每天检查,如发现损坏,应立即修理或更换,以免损坏滤带。
煤泥烘干机的外形和其它烘干机的外形非常相似,但是煤泥烘干机拥有其它烘干机所没有的特点,而正是因为这些特点,煤泥烘干机才会被广大客户们所认可和使用。一、 煤泥烘干机(煤泥干燥机)收尘尾罩设计:根据不同干燥物料的要求,扩腔设计尾罩和改变尾气流向,让尾罩取到初级收尘作用,大大减少了后续收尘器的收尘压力。二、煤泥烘干机(煤泥干燥机)随动式调心托轮装置:采用不同于传统烘干机托轮的轴承型号和结构形式,托轮与轮带自约束保持线接触,摩擦面接触更宽泛均衡,保证了托轮与轮带的使用寿命,增强了筒体运转的稳定性。并适当减少托轮间夹角,减少运转阻力,降低电耗。三、 煤泥烘干机组合扬料板:根据物料在干燥过程中物性的变化,采用多种结构的组合扬料板,使烘干物料在筒内形成均匀的料幕,与热烟气进行充分的传热和传质,对于高湿的粘性物料,将有防堵塞阻料和破积球的链破装置。对于流动性特好的物料,采用勺型弧板等。从而使其单位容积蒸发强度达 40~80 kg /m3.h,蒸发强度较传统回转烘干机提高一半以上。
煤泥烘干机在湿物料烘干设备系列产品中,煤泥烘干机是在单筒回转式烘干机根底上改良的节能产品,这种烘干机遭到多个行业的认可,获得了良好的效果,这种设备是在单筒烘干机内部停止改造,增参加机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干时间,再加上密封、保温以及合理的配套措施,使烘干机消费才能与原单筒式烘干机相比,效率大大的进步了,技术先进、运转参数合理,操作简单可行,普遍应用于各个行业的矿渣以及其它混合资料的烘干,设备在这些行业中发挥着重要的作用,在原有设备上运用的是多筒,物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导方式停止热交流,在外筒热交流以传导、对流方式并用,烘干机热效率高,节能效果显著,不同点在于此种烘干机出口温度较低,有利于延长尾部除尘系统的运用寿命,大家都晓得国度在加大力度对环境停止维护,作为工业设备就必需可以减少在消费中粉尘的产生。关于烘干机来讲,除尘设备是非常重要的,在使用操作的时候就要维护不受损坏,寿命的延长就反响了一个简单的问题,维护不受伤害延长寿命也属于是降低耗费节约环保的一个行为。
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煤泥烘干机采用独特的打散装置,可将粘结的煤泥打散后烘干,加大了煤泥与热风的接触面积,使热利用率得到极大的提高,烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下,烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。烘干机的转动设计就是体现这种“简单可靠”设计里间的重要环节之一。现阶段国内外各企业的烘干机在转动结构的设计上各不相同,不过各自不断的演变分出很多种类别,各有自己的优缺点。总的来讲无论是那种烘干机他都主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置以及密封圈等部件组成,具有结构合理,制作精良,耗能低,产量高,运转方便等优点。