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底的距离一般为20~40cm。 b. 批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m; ○○所需混数量按公式计算: V≥∏D2/4· (H1+H2)+ (Πd2/4)h1 V—灌注首批砼所需数量(m3); D—桩孔直径(m); H1—桩孔底至导管底端间距,一般为0.2~0.4m; H2—导管初次埋置深度(m); d—导管内径(m); h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m),即 h1 = rwHw/rc; ◎由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,填写砼浇注记录 ◎封底砼灌入后,应仔细检查封底情况,确认封底成功后,进行正常浇注。 ◎浇注开始时,要连续有节奏地进行,尽可能缩短拆除导管的时间; 当导管内砼不满时,徐徐地浇注,防止在导管内造成高压气囊,压漏导管。 ◎当井孔砼面接近钢筋架时,使导管保持稍大的埋深,并放慢浇注速度;当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,适当导管,使钢筋骨架在砼中有一定的埋深,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。 ◎为确保桩顶质量,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6)~1.0m。 ◎在浇注将近结束时,导管内砼柱高度相对减少,导管内砼压力降低,而导管外井孔的泥浆稠度增加、比重增大。若出现砼顶升困难,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使浇注工作顺利进行。 沉渣厚度、砼灌注高度确定 灌注事故处理~二次剪球法 如发现导管漏水,且事故发生的位置能够确定时,可用此法补救。




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1.0.3 本规范部分条文是强制性的,设计文件或合同条款可以有高于本规范规定的标准要求,但不得低于本规范规定的标准。 1.0.4 现行 标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300对各个规范的编制起了指导性的作用,在具体执行本规范时,应同 GB 50300标准结合起来使用。 1.0.5 地基基础工程内容涉及到砌体、混凝土、钢结构、地下防水工程以及桩基检测等有关内容,验收时除应符合本规范的规定外,尚应符合相关规范的规定。与本规范相关的 现行规范有: 1《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203—2001 2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2001 3《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205一2001 4




为了防止钢筋笼上升,当导管底口低于钢筋笼底部3M至高于钢筋笼底1M之间,以及砼表面在钢筋笼底部上下1M之间,应放慢砼灌注速度,允许的 灌注速度与桩径有关,经验表明,本工程的灌注速度 的灌注速度为是每分种孔内砼上升小于半米。

减导管时,应计算准其底口的位置,使导管口不要处在与钢筋笼子顶面相近的地方。因为这样,从上面导管下来的混凝土正好冲击钢筋笼子的底面,从而造成钢筋笼子上浮。孔内砼进入钢筋骨架4M左右,适当导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。

控制混凝土的塌落度与连续性浇筑,也是防止钢筋笼子上浮的有效方法之一。 在浇筑混凝土时,格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况,如果看到吊筋有一点儿向上“撺”时,就已经表明钢筋笼子已经上浮了,此时要立即采取措施,放慢混凝土的浇筑速度,反复的用钻机上的卷扬机“慢提快落”导管,即慢慢的将浮出的钢筋笼子“爽落”回浇筑的混凝土中克服钢筋上升,除了主要从灌注方面着眼外,还应从钢筋笼定位加固方式上加以考虑,钢筋笼定位加固方式在上面已提到。

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