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环氧煤沥青防腐钢管涂料由两个主要成分组成:环氧和煤焦油沥青。它是甲基(环氧)乙基(固化剂)的两组分涂料,具有优异的粘合性、韧性、耐湿性、耐水性,并且化学介质具有防止各种离子穿过漆膜的特性,并且具有与涂层物体具有相同的膨胀和收缩特性,漆膜不会脱落或破裂。环氧煤沥青是一种经济有效的防腐形式,实际的工程测试表明,环氧煤沥青可用于阴极保护。实力证明,采用的石油和天然气管道20年来基本上没有被腐蚀。
成分为环氧煤沥青底漆和面漆,两者均以环氧树脂和煤焦油沥青为主要成膜材料,并加入各种防锈颜料、绝缘填料、增韧剂、流平剂、稀释剂,由防沉剂制成。B成分是改性胺固化剂或固化剂作为主要材料,并添加了颜料和填料。本产品的A组分和B组分在出售时是成套提供的,在施工过程中按比例混合,并在混合均匀后的指定时间内用完。它主要用于地下或水下钢制油、气、水和加热管道的外壁的防腐。它也适用于各种钢结构、码头、轮船、水闸、储气罐、炼油厂设备和混凝土。混凝土结构的防水和防渗漏、例如管道、污水箱、屋顶防水层、厕所、地下室等。
一、使用环氧煤沥青防腐钢管的优点是:
1.具有煤焦沥青的耐水性好,耐锈蚀性和耐细菌侵蚀,环氧漆膜坚韧,附着力好,机械强度高等优良性能。
2.成膜涂层具有相对稳定的耐化学性,电绝缘性,耐微生物腐蚀性和耐海水性。尤其是吸水率小,并且比石油沥青受微生物腐蚀的可能性还大。
3.使用寿命更长。
二、施工工艺要求
华尔网环氧煤沥青钢管表面处理。通常,钢管表面有氧化皮,铁锈,油污,灰尘等,如果不进行处理,将直接影响涂层的附着力。为了保证防腐层的使用寿命,环氧煤防腐层分为普通防腐层和增强防腐层。加强性防腐蚀(一布三油),额外增强的防腐蚀性能(两布四油)。
华尔网环氧煤沥青防腐钢管执行标准:适用范围:用于地下钢油管道,输水管道,污水管道等的管道防腐。随着科学技术的发展,产生了各种有机和无机的防腐涂料技术,并且越来越多管道防腐构造广泛使用,各种防腐技术也在逐步完善。
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环氧煤沥青防腐钢管的特性,除了粘性指标外,其它诸如塑性、温度性、大气性等指标都较差;但又因其含有酚、葱油、蔡油等有毒,使它的防腐性能***。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式,涂膜坚韧、附着力强具有优良的耐化学介质腐蚀性,耐水性突出,抗微生物侵蚀。管道保温解决方案拥有诸多优能:导热性极低,依靠轻薄的保温层,可大程度热交换;通过配方,适合在-°C至°C的广泛温度区间下工作;即使密度较低,也能实现优异的机械性能;生产灵活多样,可实现工厂生产或就地发泡;可与多种材料兼容,提供出色的粘结力和持久的尺寸性;水气侵入量少,确保管道在整个生。(产品)环氧陶瓷白漆防腐钢管,环氧玻璃鳞片防腐钢管,组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成,B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料,添加颜填料制成。
华尔网环氧煤沥青防腐钢管环保清洁不锈蚀、不积垢、不滋生微生物;耐腐蚀、无渗出物、不污染介质;强度高、耐热、耐压性好、不老化、不脆化;光滑、不缩小流通通径、输送效率;复合钢管涂层附着力强、抗冲击性能好;安装简便可靠,省时省力;耐候性好。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成,是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料,具有优良的附着力、坚韧性、耐、耐水、耐化学介质,具有防止各种离子穿过漆膜的性能,具有与被涂物件同同收缩的特性。
华尔网环氧煤沥青防腐钢管底漆为溶剂型产品;环氧煤沥青面漆为系列产品,按固体含量分为无溶剂型和厚浆型(GH202)两类,又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型(在150℃内使用,加注W)和标,供用户按防腐工程实际要求选用。
华尔网环氧煤沥青防腐钢管的工艺流程和工艺特点:一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆:1.防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm,以免焊接时难以清根,影响焊接质量。3.对于钢材表面坑尘程度较大(>2mm以上),尚应拌制腻子将其补平4.环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15~30min,并在4小时内用完。5.底漆表干后固化前涂刷*道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在小和涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。6.如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。7.钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。9.油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。