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表面要求：除油、去锈处理工艺：工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水。酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 磷化处理工艺：磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、，按工艺规程要求进行。磷化后的工件，采用流动水清洗，工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 工件经磷化、水洗后，采用烘处理干燥后方可喷塑。经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。磷化膜外观：磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。膜层厚度一般控制为5毫米。磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡或淡红色，并在规定时间内不变色。 成品入库转入喷塑工序。静电喷塑工艺：塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。检验标准：A、厚度：45—50微米按磁性测厚仪B、附着力：2级按C、抗冲击：45-50kg/cm按D、光泽：﹥85%按E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。
加密功能只有在触摸屏上输入正确的指令，才能实现密闭机柜的正常运行。三位一体控制智能密柜是一种手动、计算机控制的操作方式，三种方式都可以移动密闭柜.这三个系统不互相。条码采集出入库当文件盒通过阅读器时，系统自动读取条形码信息，在盒子中显示相应的文件盒信息和文件信息，并与PC的智能文件管理系统配合，自动调用相应的文件inf。 便于完成相应的管理操作。智能自动控制通过使用高性能的微处理器智能控制实现。有很多道道红外探测和过载电流检测,实现多种保护。采用多种软硬件措施，实现了较强的抗设计.它具有起动慢、着陆慢、运动平稳、无碰撞等特点。 活动的车架将在移动的轨道上平稳地行走。当相邻帧的间隔一定的方向移动，这两个列的自锁式处理框架是顺时针滚到关闭位置，处理目前摇摆，和两个身体不能再次搬家，然后访问帧之间的物质身体（如果锁柄卷），框架不能确定，所以它不能由力量决定的。 可充分利用库房空间，与档案文件柜(产品：文件柜，档案柜)相比，其资料存放容量能50%以上。每列装有手刹车自动装置，缓冲装置，边列装有锁具，存取方便。不易倾斜，有防震功能。的所有零部件的表面均经过严格的除油、酸洗、磷化等九道工序后采用180o高温静电亚光喷涂处理，耐腐蚀。
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在组织空间布局时，要结合人们日常生活的各种因素和规律以及空间局上的序列性、节奏性和性、科学合理地布置密集柜。尤其是室内空间较大时、利月密集柜可以隔出大小不同、高低不一的空间，或采用似隔非隔的手法，利用视觉的延伸。 薄板的含水率过高，涂胶后胶液易被木材中的水分稀释，使胶粘剂粘度降低，降低胶合强度，在胶压过程中还容易产生鼓泡，弯曲件在陈放时易产生较大的内应力；薄板的含水率过低，木材表面的极性物质以及木材吸收胶粘剂中的水分，使胶粘剂的湿润性降低，降低了胶合层的胶着力。 薄板的含水率薄板的含水率直接影响着板坯的除胶质量、胶压后板坯产生内应力的大小等。密集柜薄板的厚度公差、模具的精度和表面粗糙度薄板的厚度公差直接影响着弯曲件总的偏差，因此必须控制各个薄板的厚度公差以确保整个弯曲件的厚度尺寸。 模具的精度也影响着薄板胶合弯曲件的精度，同时模具的胶合弯曲件表面也必须具有较高的光洁度。薄板表面的粗糙度影响胶合界面的胶层形成和胶合强度。薄板表面的光洁度高，除胶量少，在压力较低的情况下，仍可以得到较高的胶合强度；薄板的表面粗糙，涂胶量就会增大，胶层固化后产生内应力，破坏了胶合界面胶粘剂的内聚力，使胶合强度降低。
