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不锈钢鲍尔环填料被广泛用于化工等行业，主要用于介质分离，是在拉西环基础上的改进，环壁上开出两排带有内伸舌片窗，每层窗孔有5个舌片，这种结构改善了气液分布，充分利用了换的内表面。
而现有技术中，制造不锈钢鲍尔环需要三道エ序断料、折弯和打圆，因此至少需要两套模具，影响了生产效率，使得人力和物力没有得到合理的利用。不锈钢鲍尔环填料被广泛用于化工等行业，主要
用于介质分离，是在拉西环基础上的改进，环壁上开出两排带有内伸舌片窗，每层窗孔有5个舌片，这种结构改善了气液分布，充分利用了换的内表面。而现有技术中，制造不锈钢鲍尔环需要三道エ序
断料、折弯和打圆，因此至少需要两套模具，影响了生产效率，使得人力和物力没有得到合理的利用。
同样处理时压降比拉西环小50%-70%，塔高也有降压，采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。鲍尔环填料使得填料塔内的气体和液体能够从窗孔自由通过，改善了气液分布，充分利用了环的内表面。陶瓷鲍尔环填料具有优异的耐酸耐热性能，陶瓷鲍尔环填料能耐各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀。吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相触摸形状分为三类。 类是气体以气泡形状涣散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、拌和鼓泡吸收塔；二类是液体以液滴状涣散在气相中的喷发器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行触摸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的活动方法能够逆流也可并流。通常选用逆流操作，吸收剂以塔顶参加自上而下活动。
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1.鲍尔环填料塔的技术特点就是填料的材质和形状。在选择鲍尔环填料时需注意填料的选择，一旦鲍尔环材质或安装出现问题，就会大大影响精馏效果。材质上塑料鲍尔环填料的热稳定性不好，但其耐腐蚀，质量小，加工性能卓越。金属鲍尔环填料解决了热稳定性差的性能，但是易腐蚀。陶瓷鲍尔环填料既能解决温度问题，又能解决腐蚀问题，但易碎、沉重又是它的缺点。类型上散装鲍尔环填
料易加工、装填和清洗，但难以控制填料的较大湿润。适用于绝大多数分离的规整鲍尔环填料的设备投资又远高于散装填料。
2.在安装鲍尔环填料塔时，不但要保证液体的初始分布均匀亦要保证整个鲍尔环填料塔的液体分布，可通过加装液体再分布装置解决这一问题。良好的液体分布可增大气体通过的自由截面积、减小气体通过阻力、增大操作弹性、减少发泡和雾沫夹带现象。
3.随着鲍尔环填料塔的不断发展，以前被忽略的气体分布问题逐渐受到重视。在常规装置不能满足气体均匀的流入床层的情况下，鲍尔环填料塔内需加装格栅来提高传质效率。
4.填料层支承板、压板、填料分段处的全截面液体收集器、再分布器等鲍尔环填料的其它塔部件也是保证塔能效的重要部件，也要十分重视。
5.物料在进入鲍尔环精馏塔时，不可以过冷和过热。由于鲍尔环填料塔滞留的液相很少，会有部分塔段单纯用于换热而失去分离能力，影响全塔分离效果。
6.在对有侧线进料或出料的老塔进行改造时，需注意工艺状况。改造后各侧线的位置一定要对准塔的纵向浓度分布中的相应点，才能保证各侧线进出物料的组成，做到这一点是很难的。
7.鲍尔环填料塔的不足之处在于鲍尔环填料造价较高，当液体负荷较小时不适合使用、物料中不能含有悬浮物、粘结物和聚合物。不适合于需要安置中间再沸器或多侧线出料等复杂精馏过程。
