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除尘器骨架是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。然后净化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失,采用大陆花岗岩,经机械加工成圆形弯板,整体结构光滑平整。安装简朴,一般每节1米,现场吊装半天即可安装完成,减少了施工周期,对于捕集、旋转下降的外旋气流在到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部,由下而上继续做螺旋形流动。分离5-10μm以上的粉尘效率较高,除尘技术就是指从含尘气体中除掉颗粒物以减少其向大气排放的技术措施,含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、 等机械过程。当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时,气流将由直线运动变为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落,进入排灰管,有耐侵蚀,耐磨损,耐高温的特性。外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。筒体设备外护钢板,增强了设备的强度和使用寿命。本体采用每节1米结构,每节接口处有凹凸形接缝,安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接,确定连接处不漏水;克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病,除尘器骨架是滤袋的肋骨,它应轻盈,便于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。上部水槽为陶瓷结构,陶瓷除尘器在供水过程中确定不漏水,避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折,增强了除尘器的使用效果。
弹簧骨架的产品规格:弹簧骨架直径一般小于130毫米,采用直径为5毫米的钢丝盘绕而成,一般伸张后为35圈/米,拉伸长度一般为1.5M,2M,2.5M,后处理表面镀锌处理,弹簧除尘骨架设计结构坚强可靠,使用寿命长。弹簧骨架材质:低碳钢丝,镀锌钢丝,不锈钢线材。
不锈钢不锈钢除尘器骨架是滤袋的肋骨,它应轻巧,便于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命,我公司引进的框架制造设备,使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝,镀锌、喷塑、镀有机硅等处理方式,采用有机硅技术处理的不锈钢除尘骨架可以替代不锈钢骨架,可大大降低设备的维护成本,并且制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求,没有毛刺。
弹簧骨架制造设备,使用高频焊机一次焊接骨架成型,其材质采用高强度高韧性的铁丝或不锈钢丝制成,其后处理是经过表面镀锌或喷塑,也可根据客户的不同工况要求,表面镀其它涂层。弹簧骨架应用:广泛应用于冶金、建材、发电、化工、食品、垃圾焚烧炉等行业,弹簧骨架表面处理:有镀锌,喷塑,防腐处理,表面有机硅喷涂等。弹簧骨架是除尘滤袋的肋骨,其质量将直接影响滤袋的工作状态和使用寿命,所以选择一个的弹簧骨架也是保证整个除尘工作的关键。
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除尘器骨架:褶皱骨架,其特征在于,包括:法兰环、支撑组件、多个纵撑,所述纵撑的前端与所述法兰环的内壁固定相连,所述支撑内环与所述法兰环同轴设置,各纵撑的中部与弧形撑杆的外侧固定相连,以使各纵撑与法兰环、支撑组件形成笼型骨架。所述支撑组件包括支撑内环,该支撑内环上向外延伸设置多个径向撑杆,各径向撑杆的尾端与所述支撑内环的外壁固定相连,各径向撑杆的前端固定连接弧形撑杆,各弧形撑杆置于同一圆周上;形骨架的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度,防止损坏和变形,为了保证钢丝的强度和提高外观质量,梯形除尘骨架采用有机硅喷涂或镀锌、喷漆等技术,镀层牢固,耐腐,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,吊挂帽由袋帽,吊簧,吊链,卡箍,短管组成俗称袋帽,吊帽,由薄钢板冲制(普碳钢,不锈钢),是内滤式布袋除尘器滤袋的吊装与密封装置。一般配备的滤袋的体积较大主要使用在过滤风速较低,除尘设备体积较大的场所,如水泥厂,钢铁厂,冶炼,化工,木工等场所。
除尘器骨架正确发挥作用要满足以下条件:合理的结构:正确的使用方法:除尘器滤袋处在它所适应的工况条件中运行,如工况发生改变应马上切换到旁路或排空,防止对滤袋的寿命造成不利影响。缝制技术:缝制尺寸符合设计要求,并按滤料品种和使用温度,预留热收缩尺寸。满足与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求,且安装方便、密封不错,追求相应的过滤面积和良好的过滤状态,易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合合理。缝线针距合理,无跳针、断线,缝线符合要求。配合合理,无毛刺或断裂而损坏除尘布袋。正确清灰方式:滤袋在使用中,迎尘面积灰逐渐增多、压差上升,应通过清灰,隔离粉尘,使滤袋内外的压差保持在设定的范围内。合适的过滤材料:据气体的温度、温度和化学特性;颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。除尘器骨架的支撑,除尘布袋就无法完成清灰的全过程,布袋除尘器也就无法发挥其作用。除尘器骨架安装之前要先检查除尘布袋与除尘器骨架质量是否合格,布袋要求无脱线,跳线,无线头,布袋尺寸要与骨架直径相吻合。