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无缝钢管品种齐全、价格合理，济南鹏鑫钢铁实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任，公司始终奉行“诚信求实、致力服务、唯求满意”的企业宗旨，全力跟随客户需求，不断进行 无缝钢管产品创新和服务改进。
镀锌管产品结构： 选用焊接钢管经除污除锈处理后，内外表面热浸镀锌成型的镀锌钢管。标准名称为“低压流体输送用热浸镀锌焊接钢管”，敷设方式术语为SC。 产品特性： 内外表面锌层厚实，色泽光亮、均匀、耐腐蚀能力强。 管壁厚、机械力学性能力强、抗压、抗弯性能好。 小口径可选螺纹丝扣、套接紧定式;大口径可选承插扩口，卡箍连接方式。 热浸镀锌导管： 执行标准GB/T20041.21-2017标准，符合 防火安全要求，适用于预埋和吊顶明装。 注： 1、热浸镀锌导管为热浸镀锌，内外重级防腐。 2、内焊缝不高于0.3mm。 3、镀锌层厚度45μm以上。 4、此产品可替代水煤气管道用于地下室、人防工程的线路保护。 热镀锌导线管： 采用优质冷轧带钢双面热镀锌保护，经高频焊接一次成型，壁厚均匀，内焊缝毛刺接近“0”，焊缝光滑，圆度高，端口平滑五毛刺。使用配套专用工具可弯角，不变形，不断裂。标准定尺4米，标准型壁厚1.60mm，明敷暗埋均可使用。 1、采用优质热镀锌卷带加工而成，镀锌层均匀，光洁度好。 2、耐腐蚀性能为中性，避免雨淋和酸性物质，内焊缝不高于0.3mm. 3、按照 GB/T20041.21-2017标准加工制作。
镀锌管的切割方式 镀锌无缝管品种繁多，是无缝管的特色原材料，更重要的是镀锌无缝管保持大部分使用和充分利用。镀锌无缝管的重要原材料，其抗压强度比较大。一般比较难掌握切割方法和切割条件下的方法，才能顺利切割出镀锌无缝管。以免伤人。为了能够更好地切割安全系数更高的镀锌无缝管，推荐以下操作程序。工业设备切割采用外装和内装两种方式。采用数控车床刀具生产制造的基本理念，对冒口进行折断和焊接。 单机跨度大，可生产厚度大、废料少、环境零污染。生产过程不会导致高温，不影响管道原材料，有利于焊接。水切割是基于高压泵和金钢砂共同作用生产管道。伤口干净整齐，生产跨度大，但效率高低，生产厚度受严重因素限制。根据氧气阀和C2H2阀的调节，通过改变co2和C2H2的混合占有率可以得到三种不同的火焰：阳性火焰、氧化火焰和碳化火焰。共价键切割和低温等离子切割以不同的方式协同工作。 气体可以切割CO2切割无法切割的各种金属复合材料，尤其是有色金属切割。预期效果更强;它的重要优势在于切割厚度在不太大的金属复合材料的情况下，低温等离子切割速度更快，尤其是切割碳钢金属片时，速度可以达到切割机的5~6倍。氧气切割方式，切割面光滑干净。 热变形小，热影响区少。
热镀锌钢管的国标厚度 热镀锌管，为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。 公称壁厚：mm2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5; 系数：c1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。 注：钢材力学性能是保证钢材*终使用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。镀锌管钢的牌号：Q215A;Q215B;Q235A;Q235B热镀锌钢管的国标厚度 试验压力值/Mpa：D10.2-168.3mm为3Mpa;D177.8-323.9mm为5Mpa. 镀锌钢管分冷镀锌管、热镀锌管，前者已被禁用，后者还被 提倡能用。 热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。 热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。 1、镀锌层的均匀性：钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红(镀铜色) 2、表面质量：镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。 3、镀锌层重量：根据需方要求，镀锌钢管可作锌层重量测定，其平均值应不小于500g/平方米，其中任何试样不得小于480g/平方米。
镀锌管表面处理方式 1、清洗 应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。 2、喷(抛)射除锈 喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。 喷(抛)射除锈后，不只可以扩展管子外表的物理吸附效果，并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置 3、工具除锈 首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。 4、酸洗 普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。
