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双壁波纹管开裂断裂的原因,与普通的压力容器相比,HDPE双壁波纹管的工作状况更恶劣,除了要承受温度、压力、介质的作用,还会产生较大的变形。双壁波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移,位移导致波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力,使得裂纹以横向裂纹为主,并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。
  在很况下,波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用,同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起波纹管产生一定的弯矩,因此波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知,晶间腐蚀所产生的裂纹为裂纹源,在应力作用下,裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
  此外,波纹管组织的晶粒比较,对材料的性能会产生不利的影响,同时晶界的强度也急剧下降。因此,在应力和腐蚀介质的共同作用下,晶粒将增大晶间腐蚀倾向,并加速裂纹的扩展。波纹管裂纹产生的主要原因是由于波纹管在使用过程中发生敏化现象,并处于停工期间所产生的连多介质中,从而产生晶间腐蚀,所产生的晶间裂纹为裂纹源;在应力作用下,裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成




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 双壁波纹管的受损位置刷耐水性能好的塑料粘合剂,再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定。如果双壁波纹管的外壁有肋,可以将损坏部位周围0.05m以内的肋去除,刮平不带肋迹,再按照以上方法补救,使得管材恢复正常使用。
  HDPE双壁波纹管的连接方法有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接,电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们常规采用热熔对接连接方式施工,首先要把波纹管置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量,根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,管材,为切削做好。
  切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。两焊管段端面要对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%。否则,将影响对接质量,对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳,将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证PE给水管熔融对接质量,切换周期越短越好。




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