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模具钢材的工艺性能，直接关系到模具的制造周期及制造成本。对冷作模具钢的工艺性能要求，主要有锻造工艺性、附近切削工艺性、附近热处理工艺性等。 锻造工艺性： 锻造不仅减少了模具材料的机械加工余量，节约钢材，而且改善模具材料的内部缺陷，如碳化物偏析、附近减少有害杂质、附近改善钢的组织状态等。 为了获得良好的锻造质量，对可锻性的要求是热锻变形抗力低、附近塑性好、锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向小。 切削工艺性： 磨损小以及加工后模具表面光洁。冷作模具钢主要属于过共析钢和莱氏体钢，大多数切削加工都较困难，为了获得良好的切削加工性，需要正确进行热处理，对于表面质量要求较高的模具可选用含S、Ca等元素的易切削模具钢。 热处理工艺性： 热处理工艺性主要包括：淬透性、淬硬性、耐回火性、过热敏感性、氧化脱碳倾向、淬火变形和开裂倾向等。 本公司出售各种钢材规格齐全,批发模具钢材、本地同城高速钢、本地同城不锈钢、本地同城合金钢、塑胶模具钢、本地同城钨钢等材料、本地同城铣磨加工、本地同城真空热处理、本地同城一站式服务。

模具钢一般分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冷模具钢用于制造各种冷冲模、同城冷镦模、附近冷挤压模和拉丝模等，工作温度不超过200~300oC。热模具钢用于制造各种热锻模、当地热压模、热挤压模等，工作时型腔表面温度可达600oC以上。 冷作模具工作时承受很大的压力、同城弯曲力、冲击载荷和摩擦。主要损坏形式是磨损、同城断裂和变形等失效现象。因此冷作模具钢应有以下基本性能。 ①高硬度，一般为58~62HRC；②高耐磨性；③足够的韧度与疲劳抗力 ④热处理畸变轻微。 热作模具钢工作中承受很大的冲击载荷、当地强烈的塑性摩擦、同城剧烈的冷热循环所引起的不均匀热变和热应力，以及高温氧化，可能出现崩裂、附近塌陷、本地磨损、本地龟裂等失效现象。因此热作模具钢的主要性能要求是： ①高的热硬性和高温耐磨性；②高的抗氧化能力；③高的热强性和足够高的韧度，尤其是受冲击较大的热锻模钢；④高的热疲劳抗力，以防止龟裂破坏；⑤此外热作模具钢一般较大，还要求有高的淬透性和导热性。