槽钢的改进措施:
1、针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度,又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头,降低槽钢剪切部分的温度,从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
2、针对槽钢剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况,将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙,改善槽钢两角部的剪切质量
3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析,制定了每种规格的剪切间隙规范,具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm,120#槽钢为0.25~0.40mm。
1.2B板面是常见的板面,2B板面一般呈银白色(不锈钢蚀刻板),而且外表比较平整,这是由于它用冷轧退火酸洗后进行调节轧制的。
2.其次是2D面,2D面是呈一种银白色具有光泽的外表,也是冷轧退火酸洗后构成的外表,但比2B板面光泽度要好些。
3.的外表是指光泽度好,具有粗纹的板面,这是对2D外表用研磨机进行研磨抛光后构成的。
4.外表的光泽度更好,一般的2B或2D板面在愈加精密的研磨资料进行研磨抛光后构成的板面HL板面一般称为拉丝板面,这是用2B或2D板用适度的研磨资料进行研磨构成的,一般外表呈细丝发纹状,也叫发纹板。
挠度计算:
[v]=L/250v=Pa[(2a+c)L^2-4a^2L+2a^3-a^2c-c^3]/6EIL
v=9340x[(2x325+350)x1000^2-4x325^2x1000+2x325^3-325^2x350-350^3]=7.1mm
7.1mm>L/250=1000/250=4mm(不满足要求)
取p=5 kNv=5000x[(2x325+350)x1000^2-4x325^2x1000+2x325^3-325^2x350-350^3]=3.8mm
3.8mm>L/250=1000/250=4mm(满足要求)
可承重=2p/1.4=5x2/1.4=7.14kN
结论: 120x50x4冷轧槽钢,跨度1米,槽口向下“┏┓,简支二集中荷载;
1.按强度计算不考虑挠度极限承重=2p/1.4=9.34x2/1.4=13.34kN
2. 满足强度、挠度要求承重=2p/1.4=5x2/1.4=7.14kN(约714kg)
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