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三、辽宁

1、锦州石化第二热电厂脱硫系统衬胶管道

2、辽宁抚顺矿务局物资衬胶管道

四、吉林

中国黄金集团桦甸矿业有限公司耐磨管道衬胶系列

五、四川

1、攀枝花华业工贸责任有限公司820大口径衬胶管道

2、会理县落东铜业有限公司衬胶管道

六、陕西

1、陕西黄陵店头电厂脱硫系统衬胶管道系列

2、西安西郊热电厂除盐水衬胶管道

3、西安沣安电力设备有限公司衬胶管道

七、海南

华能海南电力股份有限公司海口电厂衬胶管道(电厂石膏脱硫管道)

八、山东

山东菏泽电厂脱硫衬胶管道

九、湖南

湖南常德石门电厂脱硫系统衬胶管道

十、湖北

武汉超纯有限公司脱硫管路、罐体项目

十一、内蒙古

内蒙古开维喜阀门有限公司脱硫衬胶管道

十二、贵州

1、贵州精高电力物资有限公司脱硫衬胶管道

2、贵州岑巩黔东电厂 脱硫系统衬胶管道项目

十三、甘肃

1、甘肃稀土集团烧碱厂一、二次盐水衬胶管道项目  

2、甘肃锦世化工有限责任公司尾气输送管道项目

十四、天津

天津合兴碳化工有限公司 脱硫吸收塔衬胶项目

十五、北京

1、德和威(北京)环境工程有限公司粒丸反应器防腐衬里

2、北京中科国益环保工程有限公司  储罐衬胶

十六、广西

广西来宾电厂 烟气脱硫

十七、安徽

安徽新源热电衬胶管道项目

十八、广东

1、广东虎门电厂衬胶管道项目

2、湛江纸鸣造纸有限公司衬胶管道项目

3、广东汕头热电厂衬胶管道项目

十九、云南

云南曲靖热电厂除盐水衬胶管道项目




中雄管业有限公司主要致力于湖南永州及周边地区用户的 湖南永州泥浆管道需求服务,我司正一如既往的为众多企业提供定制化服务,且根据客户的不同要求, 湖南永州泥浆管道产品已涉及到不同类别、行业。
我厂生产的 湖南永州泥浆管道已经成为湖南永州较具竞争力的厂家之一。公司以市场需求为目标,结合现代技术,自主研发设计通用性强,适用于市场的 湖南永州泥浆管道产品。



依据衬胶管道脱硫界的分类,湿式和干式两种衬胶管道脱硫方法
湿法衬胶管道脱硫技术简述
      湿式钙法(简称湿法)烟气衬胶管道脱硫技术是3种衬胶管道脱硫方法中技术成熟、实际应用多、运行状况稳定的衬胶管道脱硫工艺。湿法烟气衬胶管道脱硫技术的特点是:整个衬胶管道脱硫系统位于烟道的末端,在除尘系统之后;衬胶管道脱硫过程在溶液中进行,吸附剂和衬胶管道脱硫生成物均为湿态;衬胶管道脱硫过程的反应温度低于露点,衬胶管道脱硫后的烟气一般需经再加热才能从烟囱排出。湿法烟气衬胶管道脱硫过程是气液反应,其衬胶管道脱硫反应速率快,衬胶管道脱硫效率高,钙利用率高,在钙硫比等于1时,可达到90%以上的衬胶管道脱硫效率,适合于大型燃煤电站锅炉的烟气衬胶管道脱硫。目前使用广泛的湿法烟气衬胶管道脱硫技术,主要是石灰石/石灰洗涤法,占整个湿法烟气衬胶管道脱硫技术的36.7%。它是采用石灰或石灰石的浆液在洗涤塔内吸收烟气中的SO 并副产石膏的一种方法。其工艺原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气的SO ,分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙,然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏。




氨法烟气衬胶管道脱硫技术

氨回收法符合FGD发展趋势
  氨法衬胶管道脱硫技术在化学工业领域应用普遍,用氨吸收硫酸生产尾气中的SO2, 生产亚硫铵和硫铵。
  80-90年代,在我国硫酸和磷肥厂,具有氨法衬胶管道脱硫装置高达100余套。
  美国和德国的衬胶管道脱硫石膏已成为一个突出的环境问题,正着力研究转化为硫铵的技术。
  据不统计,全目前使用氨法衬胶管道脱硫的机组大约在10000MW 
· 专家论点
  美国Ellison 咨询公司:采用硫铵过程,烟气衬胶管道脱硫可以实现自负盈亏。
  美国John Brown工程师和建筑师有限公司:通过大量、高价值的副产品生产,烟气衬胶管道脱硫可以获得的投资效益。
  美国GE公司:氨法烟气衬胶管道脱硫时代已经到来了。
  Krupp公司:经过二十多年一步一步地漫长的发展,如今,氨法已进入工业化应用阶段。
·氨法特点
  氨法是、低耗能的湿法。 氨法是气液相反应,反应速率快,吸收剂利用率高,能保持衬胶管道脱硫效率95—99%。 氨在水中的溶解度超过20%。  氨法具有丰富的原料。氨法以氨为原料,其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放二氧化硫约1000万吨,即使全部采用氨法衬胶管道脱硫,用氨量不超过500万吨/年,供应有保证。
氨法的大特点是 SO2的可资源化,可将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品。副产品硫铵是一种性能优良的氮肥,在我国具有很好的市场前景。
  江南氨回收法是湿式氨法的一种。1995年氨法技术作为科技攻关项目列入“十五”863计划;1998年公司成立了专门的环保研究所进行技术攻关;2000年我们研制的第1台简易氨法衬胶管道脱硫装置通过江苏省科技成果鉴定。此后公司通过与多家科研院校的密切合作,在简易氨法的基础上逐步发展成现在的氨回收法,并在天津碱厂、云南解化、亚能天元等项目上成功运行1年以上,各项指标均达到了预期。


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