随着不锈钢产业不断的发展，越来越多的厂家开始订购不锈钢槽钢，因为他们觉得不锈钢槽钢拥有很好的耐磨性和抗氧化性。不锈钢槽钢能够适应多种环境，它的表面处理也比较简单。因为有了以上的优势，不锈钢槽钢在天然气，制造业，航天业有着不错的发展。那么我们该如何订购合适的不锈钢槽钢呢？先选型校准：订货方应根据钢管的工作状态和使用要求，是不锈钢槽钢还是焊接钢管，以及钢管的工作状态，确定钢管的种类使用中：用于输送流体（包括流体的状态和性质），或用作机械部件，以确定其是否符合自身的使用要求。根据标准中要求的“订货内容”，选择所需钢管的外形尺寸，包括直径、壁厚和长度。标准中有关钢管交货技术要求的条款是本标准的核心内容，决定了钢管能否满足订货方的要求。根据标准中不同牌号的不同保证条件，选择符合订货人要求的钢种。确认标准中规定的制造方法，找出订单规格的允许偏差，选择精度等级。订货方应根据材料对钢管在深加工中的力学性能和加工性能的要求，以及钢管能保证的力学性能和加工性能的相关数值。接着提出订单数量，与供应商协商交货日期。确认所有内容后，订购者将填写订购单。

1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100＃槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63＃槽钢为0.20～0.30mm、80＃槽钢为0.20～0.35mm、100＃槽钢为0.25～0.35mm，120＃槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。