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1、矩形管产品说明矩形管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管,也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平热轧方管和冷轧方管的具体区别表现在以下几个方面: 磨削深度ap的选择:在磨削热镀锌方管等韧性大、塑性高的材料时,磨削深度小于或等于0.01mm时,砂轮容易粘附堵塞,容易出现烧伤和划伤等现象。其原因是砂粒都有一定的圆角半径,当磨削深度太小时,砂粒切不进基体,而在表面上划擦挤压,致使磨削力和磨削热,切屑易粘附堵塞砂轮,降低了砂轮切削能力,造成工件表面划伤。粗磨时一般取0.02~0.05mm,精磨时一般取0.01mm左右。
热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。
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