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  锤式破碎机在使用的时候,其质量好,那么也就意味着生产能力也会大大的提高,但是有时候,我们会发现其生产能力下降了,那么造成这一问题的原因是什么呢?其实很简单,无非就是质量受到影响,那么除此之外,还有哪些因素呢?
  1.越硬的物料破碎起来越难,而且对锤式破碎机的锤头磨损越严重,破碎的速度慢,其生产能力就低。
  2.物料的湿度对破碎能力也有很大的影响,物料中含的水分较大时,物料容易粘附,容易在下料输送过程中堵塞,造成破碎能力减小。
  3.锤式破碎机在破碎物料的时候物料里含的细粉对破碎能力也有影响,细粉容易粘附影响输送,对于细粉含量多的物料应该提前进行筛选。
  4.破碎后物料的细度,细度要求高,即要求破碎出来的物料越细,则破碎能力越小。
  5.锤式破碎机的锤头质量越好、耐磨性越好破碎能力越大。
  锤式破碎机影响生产能力的因素有很多,而且哪怕是同一型号的设备,其生产能力也会有所不同,具体还是跟使用的情况以及产品的生产质量分不开的,那么这就需要我们能够具体情况具体分析了。




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  随着科技的快速发展,近些年先端技术的在破碎机领域应用方面也获得了迅速的,科研人员对制沙机、破石机加大了研究力度,对提高设备的生产效率也起着至关重要的作用,当前在众多的破碎机型号反击破、锤破、鄂破、冲击破、箱式破碎机中,重型锤式破碎机就是有力的见证,专业的制沙机厂家宇峰机械生产的重型锤式破碎机优先采用了的电动机、特殊耐磨材质的锤头等零部部件,是集破碎、整形于一体的破碎机器,可以实现一次成型,产量大、结构简单,操作方便,运行稳定,节能,而大理石的硬度不大,使用重锤式破碎机刚刚好,时产1000吨的产量高,各项参数适中,在进行大理石的破碎时,可以进行粗碎、中细碎不同程度的加工,将大理石破碎成不同规格粒度,符合用户的相关要求。




 由于破碎机的球形轴承箱由35号中碳钢制成,因此在焊缝开裂后,焊缝和焊缝边缘容易发生焊后裂纹,从而影响焊接效果。因此,在焊接时,应根据具体条件合理确定焊接工艺规范,例如选择低氢型焊条,采用分层,多通道,分段对称的焊接方法以及有条件的预热焊接,焊接后的效果基本令人满意。
  破碎机的球形轴承座和体孔的匹配部分的磨损修复也可以通过车削后焊接“长肉”的方法来恢复。如有必要,还可以通过在磨损间隙之间使用填充方法来临时维护它。
  破碎机球形轴承的修理:仅球形轴承磨损或局部缺陷较大且未达到更换程度时,应尽可能采取修理措施,而不应决定更换。球形轴承的维修相对简单。通常,加工可直接在现场进行。球形表面的加工应预先制作,以便校对。球半径略小于圆锥体的球半径。例如,沿球体外部的接触更加“沉重”。



  锤式破碎机在更换完轴承之后,为了确保其安装的质量,我们需要进行检查,以确保在使用的时候,能够避免出现故障,所以说,这关系到我们的以及设备的质量、寿命等,一定要进行停机检修才可以,具体的步骤是什么呢?
  按照正确的方法更换轴承后,空载试车l小时后停机,锤式破碎机的振动状况、轴承温度和电机电流正常。点火投料负载不到2小时,轴承温度又开始升高,停机后用测温仪测轴承已达140℃。后检查发现轴承滚动体及滚道出现轻损伤,因此并采取以下措施:
  (1)检查锤式破碎机轴承外圈与轴承座上盖间隙。此问隙较小,只有0.10mm。此端为活动端,当温度上升后,不能满足轴的自由移动的要求,故在上下轴承座接触面问加垫0.15mm铜皮后紧固螺栓。
  (2)由于轴承滚动体及滚动体有损伤,滑润脂已不能满足滑润要求,故另用一钢板制作成轴承座外端盖,在上方和下方各焊接一塔形接头,上方进水,下方出水,冲走轴承在运行中产生的铁屑。
  (3)与此同时,用油桶去掉上盖制作一个简易冷却水箱,用另一段小于油桶直径约200mm、高于油桶高度约200mm的废弃管道制作一油箱,将水泥磨稀油站上备用的油泵及电机拆下,安装在锤式破碎机的油箱上,油桶内下方通入冷却水,上方出水。油箱内装上46号机械油备用。
  锤式破碎机在进行停机检修的时候,我们要按照正确的操作顺序,先对设备内部的一些零件进行检查,然后看看有没有损坏或者脱落的零件,为确保,一定要认真且仔细的检修。




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