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的螺旋输送机即可。但考虑到前几个电场可能会出现故障而导致 一个电场输灰负荷加大,且小管径螺旋中容易产生粉料堵塞的情况。因此,一般选用的螺旋输送机直径不小于300mm。


  在某工程应用中,螺旋输送机初选用了长度为7m、直径为500mm的两头吊轴承型式的螺旋。在调试运行中发现,这种螺旋输送机在输送粉料运行时,很容易造成尾端堵塞拱料,甚至结块。这主要是由于在螺旋尾端吊轴承处的螺旋截面积明显减小,输灰不畅而造成灰料堆积,在螺旋叶片的挤压作用下,粉料逐渐形成灰块。另外,如果锅炉已启动而脱硫系统未投运时,由于灰斗和螺旋未采取保温和加热措施,烟气会在某些冷点结露,使形成的灰块硬度加大,在达到一定程度后,会造成螺旋停转,叶片损坏,甚至烧毁电机。




 


一般情况下,出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,长的中间节靠近头节,相同长度的中间节则挨在一起,如果有特殊要求,则在订货时给出排列顺序。在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力,在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴,此外,在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。


螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接,保证了联接轴的互换性,便于维修。螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上,若需改进密封性能,用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。螺旋输送机进、出料装置有进料口,方型出料口,手推式出料口,齿条式出料口四种,由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离,同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。




 

在冶金、化工、医药等行业中,许多物料具有腐蚀性,一般材料的输送机械是不能担任输送工作的,还有许多要求纯度较高的物料的输送都必须采用耐蚀材料和采取防腐措施,在诸多形式防腐输送机械中,螺旋输送机成本 ,易实现防腐要求,所以在输送机械工程中经常选用防腐的不锈钢材质螺旋输送机。耐高温防腐蚀螺旋输送机。


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螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋输送机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。




 

 借鉴国外的设计,电除尘器底部螺旋一般选用悬臂轴式螺旋输送机,轴承的长度仅为螺旋长度的一半,且不采用吊轴承(如图2)。


图2悬臂轴式螺旋输送机


  其设计理念为避免吊轴承的出现,防止堵灰。但这种设计对螺旋材质、加工和系统设计及运行水平的要求相当高。目前国内的设备分包商往往对这种设计缺乏足够的理解和重视,采用低等级钢材,加工粗糙,导致硬度、强度和同心度指标低。若采用这种设计,叶片在运行一段时间后,就会出现偏心、弯曲、折断等故障,因此不建议采取这种设计。

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